[实用新型]纺织皮圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业中的棉纺业，具体是指一种纺织皮圈，采用这种纺织皮圈可以在传统纺纱机上纺制双组分竹节纱花色线。

背景技术

基于棉纺织工程加工技术的不断发展，目前在传统的纺纱设备上可以加工竹节纱已成为一项相当普通的技术，并且该技术在不断获得市场认可条件下，使这类纱线形成了系列化形态，无论从色彩的迭加方式或竹节长度的控制方面，可以在很大程度上满足织造对纱线提出的各类要求。但是随着市场的发展，对纱线提出更具外观特质的要求，如对面料要产生具有仿麻感和粗狂、随意等休闲感，因此希望纱线能以无明显规律的形态织入面料中。目前，随着纺纱技术的不断发展、服装潮流的快速演变，时尚对纺织面料提出诸多特殊需求，这些要求最终大多也需要在纱线上进行基础表达。因此传统型的竹节纱已不能达到此目的，就需要进一步研究和提高在传统纺纱机上开发一种有特色的新型花色线。

发明内容

为了改进竹节纱的花形外观，使竹节纱更具无明显的规律性，形成丰富的外观效应。本实用新型提供了一种纺织皮圈，采用这种纺织皮圈可以在传统纺纱机上纺制双组分竹节纱花色线。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织皮圈，由细纱机皮圈构成。所述纺织皮圈为细纱机牵伸部件中的下皮圈，皮圈周长面上有1--5平均等分点，等分点处为相同或不相同的镂空几何图形。所述牵伸部件中的下皮圈上相同或不相同镂空几何图形，是包括三角形在内的多边几何图形，多边几何图形中任意两边之间的最大直线距离在5mm-25mm范围。

国内棉纺厂常用的具有纺竹节纱功能的纺纱设备，采用了“在牵伸部件中的下皮圈上，按其周长平均等分成1--5段，将等分点处的皮圈镂空出相同或不相同的几何图形”这一技术处理特点，使具有纺竹节纱功能的细纱设备在纺纱工能上具有两重性，既有纺制原有竹节纱的功能，又增加了一部分无规则的外观不匀的条干，可经两者复合纺成设定支数的双组分竹节纱。

本实用新型所述的一种纺织皮圈，其重点是在于通过对细纱牵伸部件纺织皮圈的改进，使纺出的纱线在原有竹节的基础上，增加一部分无规则的条干不匀外观，竹节与另外增加的不匀部分使纱线形成丰富的外观，形成一种新型的竹节花色线。

附图说明

图1.纺织皮圈示意图。

图2.镂空三角形的纺织皮圈示意图。

图3.镂空正六边形的纺织皮圈示意图。

具体实施方式

实施例1

纺制21^s特种竹节纱。

原料为100％棉。

工艺流程：采用带竹节纱装置的细纱机，经清花--梳棉--并条--粗纱，输入细纱机。

见图1所示，为正常的纺织皮圈示意图，带竹节纱装置的细纱机牵伸部件中的下皮圈原为这种正常的纺织皮圈示意图。为了生产21^s特种竹节纱，需对下皮圈进行改进，见图2所示。将正常的纺织皮圈分成5个等分点，在等分点处镂空出五个相同的三角形，三角形中任一角的最大垂直线长度在15mm，构成这种改型的纺织皮圈。把这种改型的纺织皮圈装到带竹节装置细纱机上，将粗纱置于改进后的细纱机上，可纺出21英支特种双组分竹节纱。

实施例2

纺制32^s特种竹节纱。

原料为棉与莫代尔纤维混纺。

工艺流程：采用带竹节纱装置的细纱机，莫代尔纤维经清花--梳棉--预并；棉纤维经清花--梳棉--预并--条卷--精梳；莫代尔与棉纤维两者混并一-混并二--粗纱，输入细纱机。

对带竹节纱装置的细纱机牵伸部件中的下皮圈上进行改进，见图3所示。原为正常的纺织皮圈，  现将皮圈分成3个等分点，在等分点处镂空出三个相同的正六边形，正六边形的两边之间的最大直线距离为10mm，构成这种改型的纺织皮圈。把这种改型的纺织皮圈装到带竹节装置细纱机上，将粗纱置于改进后的细纱机上，可纺出32英支特种双组分竹节纱。

实施例3

纺制28^s特种竹节纱。

原料为100％棉。

工艺流程：采用带竹节纱装置的细纱机，经清花--梳棉--并条--粗纱，输入细纱机。

对带竹节纱装置的细纱机牵伸部件中的下皮圈上进行改进。原为正常的纺织皮圈，现将皮圈分成4个等分点，在等分点处镂空出四个相同的和不相同的多边几何图形，是相同的二个正方形和相同的二个正五边形，并为一隔一的排列方式；正方形两边之间的直线距离为18mm，正五边形两边之间的最大直线距离为16mm，构成这种改型的纺织皮圈。把这种改型的纺织皮圈装到带竹节装置细纱机上，将粗纱置于改进后的细纱机上，可纺出28英支特种双组分竹节纱。