[实用新型]多功能无泄漏控制阀组

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种控制阀，特别是涉及一种多功能控制阀组。

二、背景技术

目前电动手术台上控制多工位状态时常用控制阀组，而控制阀组中的控制阀一般采用普通的电磁阀，以控制手术台的状态。实践表明采用电磁阀控制手术台的工作状态存在许多缺陷，常有的如：1、在工作过程中手术台的静止状态常由于电磁阀的间隙配合而导之位置发生变化，使手术台的状态控制不可靠、不稳定，严重时导之手术出错。2、现有的控制阀组基座一般采用45号钢，因生锈影响表面清洁度；3、电磁阀体积庞大，安装不便，在特定结构下甚至无法安装；4、电磁阀由于结构原因均存在泄漏。由于上述原因必须研究、开发一种无泄漏的控制阀组。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种能克服采用电磁阀阀组所存在的诸多缺陷的新型多功能无泄漏控制阀组。这种多功能无泄漏控制阀组可采用如下技术方案实施：它是由溢流阀、单向阀、滤油器、电磁换向阀、电磁截止型换向阀、油缸等部分组成。其中溢流阀、单向阀、滤油器、电磁换向阀是依次相互联接，电磁换向阀左端输出油路分别与控制油缸的DT1、DT3、DT5、DT8、DT9的输入端联接，电磁换向阀的右端分别与控制油缸的DT2、DT4、DT7联接。所谓DT是指电磁截止型换向阀，所谓联接均指油路联接(下同)。DT1的输出接前后倾油缸的输入端，前后倾油缸的输出接DT2的输入端。这样通过电磁换向阀、电磁截止型换向阀DT1、DT2控制前后倾油缸的工作状态，亦即控制电动手术台的前、后倾工作状态。根据同样原理，DT3、DT4分别接左右倾油缸的输入和输出端，控制左右倾油缸的工作状态；DT5、DT7分别接背压油缸的输入和输出端，以控制背压油缸的工作状态，在DT5与背压油缸之间串接一只DT6，其目的是为了延长保压性能；DT8的输出端接升降油缸以控制油缸的上升，油缸的下降靠与之相接的设备自重；DT9的输出端接锁定油缸的输入端。

按照上述技术方案组成的多功能无泄漏控制阀组与现有技术相比，其优点在于：1、控制阀组中的控制阀采用电磁截止型换向阀，具有双向无泄漏及任意位置均可保压的特点，提高了工作状态的稳定性、可靠性；2、控制阀组中所有阀均采用插装式结构，体积大为缩小，结构更加紧凑。

四、附图说明

图1、多功能无泄漏控制阀组结构示意图。

五、具体实施方式

下而结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，多功能无泄漏控制阀组是由溢流阀、单向阀、滤油器、电磁换向阀、电磁截止型换向阀、油缸组成，其中溢流阀、单向阀、滤油器、电磁换向阀输入端3是依次相互联接，电磁换向阀的左端1分别与控制油缸的电磁截止型换向阀DT1、DT3、DT5、DT8、DT9输入端1联接，电磁换向阀的右端2分别与控制油缸的电磁截止型换向阀DT2、DT4、DT7联接，所谓联接均指油路联接。DT1的输出接前后倾油缸的输入端12，前后倾油缸的输出接DT2的输入端21，DT3、DT4分别接左右倾油缸的输入端和输出端，DT5、DT7分别接背压油缸的输入端和输出端，在DT5与背压油缸之间串接一只DT6，DT8的输出端接升降油缸，DT9的输出端接锁定油缸的输入端。

按照上述结构组成的多功能无泄漏控制阀组工作时，首先经溢流阀调压，调定压力后通过单向阀、滤油器进入电磁换向阀，电磁换向阀左端换向通电，油路1分别到达DT1、DT3、DT5、DT8、DT9的输入端1，电磁截止型换向阀DT1通电，油经过DT1的11端到达前后倾油缸的12端，油缸上升，在DT1通电的同时DT2也通电，则前后倾油缸中的油经22到达DT2的21端，再回到电磁换向阀的2端，完成前后倾油缸上升动作。当DT1、DT2同时失电时，油缸在任意位置均可保压，当DT1、DT2，电磁换向阀同时通电时，油缸下降。左右倾油缸、背压油缸的动作原理与前后倾油缸相同。升降油缸是单作用油缸，DT8通电，油缸上升，如失电，任意位置保压，升降油缸的下降靠设备的自重，自动下降。锁定油缸的动作原理与升降油缸相同。