[实用新型]通用型辊面清洁刮刀装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钢铁厂带钢生产线上各种辊系表面杂质去除装置技术领域，具体的说是一种通用型辊面清洁刮刀装置。

背景技术

现有技术的涂镀板生产线在生产高规格产品如：汽车用镀锌板、家电用板时，因辊面污损而造成的表面质量缺陷占到了次品率中的很大比重，为了解决这一问题，在现有生产线中一般都用清洁刮刀装置在线清除的办法来解决辊系表面黏附杂质的问题，但现有的刮刀装置普篇存在以下缺陷：1.刀片较厚在1.2MM以上，(材质为HRC50度左右的特种钢或炭纤维)要保证刀片有一定的刚度和平直度，刀片就需要有一定的厚度，但厚刀的缺点是刀片与辊面接触面积大，容易造成辊面磨损或刮伤辊面，而现有刮刀装置的刀片夹持机构不能使用薄型刀片，不能保证薄刀片工作时的平直度；2.刀片与辊面接触压力大，线压力在每厘米几到十几公斤，因采用厚的刀片，就必须用较大的线压力来驱动刀片使之与辊面可靠贴合，(工作时的摩擦热和刀片本身的材料应力都会使刀片翘曲变形)。因此刮伤辊面的情况也时有发生；3.装置体积大，因上述1和2所述的零部件体积大，使装置本身的机械负荷大，因而不能使用在辊间空间较小的设备上，如带钢生产线上的张力辊；4.线压力由气动装置控制，可靠性低、结构松散；5.刀片与夹持机构用螺栓连接并固定，更换刀片不便，且刀片与辊面摩擦发热膨胀时，刀片因受夹具固定而产生翘曲变形，导致刮除不净和刮伤辊面，因而使用效果极不理想。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提出了一个新的技术方案，采用了新的结构设计，本实用新型使用0.25~0.8MM刀片，与辊面接触线压力0.03~0.05KG/CM，在有效清除杂质的同时绝不刮伤辊面；结构上本实用新型采用插入式刀片夹持器、扭簧力矩控制的压紧机构，可按需要调定线压力；采用复合材料的抗弯主梁，大大缩小了体积，能使本实用新型结构轻巧坚固、线压调整可靠精确、刀片对辊面无损伤、安装维护方便灵活、适用范围广。

本实用新型的技术方案包括大梁套轴装置和插入式刀片夹持机构，本实用新型由手轮、锁紧挡块、蜗杆、固定座(一)和(二)、弹簧座、气缸转臂、轴套、轴瓦、芯轴管、套、挡圈、指示环、轴承座、轴承、固定螺栓、气缸座、扭簧、芯轴头、蜗轮、罩壳、大梁、防尘罩、刀片夹持器、刀片、紧钉、气缸等部件组成。其中轴头(二件)与轴管以过盈连接组成一部件，轴套(两件)尾部为方榫插入大梁内孔，传递径向扭矩，弹簧座(两件)用紧钉固定于轴上，气缸转臂与套用紧钉固定于轴套上。转动手柄、蜗杆带动蜗轮及连接的芯轴旋转，弹簧座用紧钉固定在芯轴上一起转动，弹簧座通过扭簧带动空套在芯轴上的轴套和大梁跟转。当大梁上的刀片触及辊面后产生阻力，阻止大梁旋转，继续转动手柄使芯轴原方向旋转，连接主动轴、从动轴的扭簧因工作变形角改变而产生扭矩，即产生线压力，调定扭簧不同工作变形角即主动轴、从动轴的转差角，便可获得不同的线压力，数值可以由指示环在面板的刻度上读出。气缸用螺栓固定在气缸座上，气缸转臂、用紧钉固定在轴套上，参见C_C视图。而轴套和大梁是方榫和方管的配合关系，气缸活塞杆的动作就能控制大梁在圆周方向上作一定角度的旋转，即控制刮刀的投入或离线，由于蜗轮蜗杆的单向传动性，开闭动作不会使芯轴偏转，即不会改变线压设定值。