[实用新型]一种型材成形机械的随动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种肋骨冷弯机和型材成形机械的随动机构。

背景技术：

船舶的肋骨由各种不同规格、不同曲率的曲线型钢组成。目前，弯制肋骨时是将型钢逐段地送入冷弯机进行弯制。弯制中的型钢需要在冷弯机的弯模中反复进退并不断受到弯模的阻碍，容易发生碰撞、卡死等现象，影响冷弯机的正常工作。在自动控制的冷弯机中这种现象显得尤为突出。型钢在弯制过程中处于受力和自由回弹两种状态，这两种状态不断地交替变换，人工难以干预。本机构旨在使冷弯机可靠自动地适应上述的工况状态。当冷弯机的主弯曲机构处于非施力工作状态时，它可随着肋骨位置的变化作出随动避让。

以往有些冷弯机中也设置有随动机构，但必须按型钢的规格、尺寸和弯制曲率预先进行调节，而且肋骨卡死现象也时有发生，影响整机的正常运行。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种型材成形机械的随动机构，该随动机构无需任何调节，能适应型钢的不同规格和弯制曲率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种型材成形机械的随动机构，包括固定压模座，其特征在于固定压模座的前端与活动撞块滑动连接，固定压模座内设有探杆，探杆的前端与活动撞块接触，固定压模座的后端设有与探杆的后端配合的传感器，探杆和固定压模座之间设有复位弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，固定压模座内设有探杆安装孔，探杆位于该探杆安装孔内，在该探杆安装孔后端设有一弹簧座，探杆伸出弹簧座外，复位弹簧的一端与探杆连接，复位弹簧的另一端与弹簧座连接。

该随动机构可使主弯曲机构对弯制过程中反复进退的肋骨进行随动避让，保证了弯制过程的顺畅和连续，有效地提高了冷弯机的工作效率。本实用新型的优点在于该随动机构无需任何调节，能适应型钢的不同规格和弯制曲率，从而可稳定工作，大大提高整机的工作可靠性和工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图

图4为图3的侧视图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

一种型材成形机械的随动机构，包括固定压模座1，其特征在于固定压模座1的前端与活动撞块2滑动连接，固定压模座1内设有探杆3，探杆3的前端与活动撞块2接触，固定压模座1的后端设有与探杆3的后端配合的传感器4，探杆3和固定压模座1之间设有复位弹簧5。

图1适用于预弯型钢的前压模，在前压模的固定压模座1的前端设有一个安装活动撞块2的缺口，活动撞块2和固定压模座1组成前压模完整光顺的外形轮廓，对型钢施力。固定压模座1内设有一探杆安装孔6，探杆3位于该探杆安装孔6内，探杆3的前端与活动撞块接触，在该探杆安装孔6后端设有一弹簧座7，探杆3伸出弹簧座7外，探杆的前端设有凸块，复位弹簧5的一端与探杆前端的凸块连接，复位弹簧5的另一端与弹簧座7连接。

图3适用于预弯型钢的后压模，在后压模的固定压模座1的前端上部安装有一个活动撞块2，活动撞块2和固定压模座1组成后压模完整光顺的外形轮廓，对型钢施力。

型钢没有碰到活动撞块2时，探杆3助借复位弹簧5动作处于前端位置，活动撞块2随之也处于靠前位置。当型钢靠上活动撞块2时，活动撞块2带动探杆3一起移动，根据探杆3后端所在的前后位置，传感器4随之输出相应信号。

固定压模座1上开有出屑孔，活动撞块2同固定压模座1之间的异物和杂质可通过出屑孔排出压模，避免活动撞块2的运动受阻。