[实用新型]带真空检测装置的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于建筑与家电的真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是由四周密封的二层间隔约0.1-0.2mm的平板玻璃，抽去夹层中的空气形成的，一般在二块玻璃之间设若干小支撑垫以增加强度。生产工艺一般采用抽气导管，在平板玻璃的平面上打孔、然后熔接抽气导管，抽气后封闭抽气导管，然后还需在抽气导管末端加设保护帽，以防导管损坏漏气。由于真空玻璃的真空夹层对热和声的传导作用较差，因此真空玻璃具有良好的隔热、隔声作用，可广泛用于节能建筑等方面。由于真空玻璃夹层中的真空度对于隔热、隔声作用是决定性的，而生产中和保存期间影响夹层真空度的因素又很多，因此对夹层真空度的测量与控制是产品质量保证的一个极其的重要环节。目前，在真空玻璃四周封闭后，夹层的真空度缺少测量方法，而如不能有效地测出这一关键质量特性，那么对真空玻璃的质量控制则就成了一句空话。

发明内容

本实用新型的目的在于提出带真空检测装置的真空玻璃，藉该装置可随时测知平板玻璃夹层间的真空度是否符合质量要求，以克服现有技术的不足。

本实用新型的一种带真空检测装置的真空玻璃，由二层通过四周的密封层2密封的平板玻璃1组成，二层平板玻璃1间抽去空气形成真空腔体3，腔体内设有若干小支撑垫4，腔体内至少设置有二个相互绝缘的金属电极5，所述电极5的引出脚露出或伸出于腔体3之外。

所述金属电极5设置于所述密封层2中，其引出脚通过所述密封层2露出或伸出于腔体3之外。同时为了确保电极与密封层之间的密封性，所述金属电极5与所述密封层2的之间设有可使金属电极5与所述密封层2易于熔为一体的熔封过渡层6。

本实用新型的优点在于：由于在真空腔体内加上电极形成了一个类似于辉光放电管的装置，当如在两电极间加上规定的测试电压，若腔体内的真空压力大于规定值时，则会在腔内出现辉光。因此根据在测试电压的条件下是否出现辉光，便可判定此真空玻璃的腔体内的真空压力是否合格，从而判定其质量是否符合标准要求。由于本实用新型采用无尾真空工艺生产，不用在平板玻璃上打孔、熔接抽气导管，抽气后也无需封接抽气口及采取保护抽气口的措施，因此在玻璃表面也不会再有不规则突起物，也不存在抽气管损坏的问题。

附图说明

现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的真空玻璃示意图；

图2是图1中的电极部分的放大图。

图中：1上、下层玻璃，2密封层，3真空腔体，4支撑垫，5电极，6电极熔封过渡层，7密封层熔封过渡层。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例如图1-2所示，二层平板玻璃1间距为0.1-0.2mm，二层玻璃四周由密封层2密封，并在真空炉中抽去空气形成真空腔体3，腔体内均布若干加强其强度的小支撑垫4，腔体内设置了二个金属电极5。在加工密封层2时埋入所述电极5，比在平板玻璃1上埋设电极的工艺简单，因此本实施例将的电极5埋设于密封层2内，其引出脚通过密封层2露出或伸出于腔体3之外。在电极5与封接层2之间设有熔封过渡层6。过渡层6一般采用一种类似于用于真空管中金属与玻璃封接的可伐玻璃，这样能确保在高温熔封时金属电极5与封接层2之间的封接强度与密封性能。

由于采用真空炉无尾真空工艺，腔体3内可形成≤10^-1Pa的真空压力。因为在真空炉内排气时，平板玻璃腔内外没有压力差，因此在两层玻璃之间所需的支撑垫4的数量要比现有的导管真空工艺少1/4-1/2。在本实施例中，两个支撑垫之间的距离可以≥25mm。

为了使腔体3内能长期维持良好的真空度，需要平板玻璃与四周的封接层2之间有良好的封接强度和密封性能。为此在平板玻璃1和封接层2之间设置了熔封过渡层7。熔封过渡层7一般采用加有助熔剂的低熔点玻璃。