[实用新型]高炉供料皮带托辊更换用提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉供料皮带托辊更换作业，尤其涉及在更换托辊时皮带的提升设备。

背景技术

炼铁厂高炉皮带输送设备中有输送辊、缓冲辊、非磁性辊等各类皮带机托辊，这些托辊长年工作在暴露的环境中，同时附近粉尘较多下雨后容易受潮生锈，其工作条件十分恶劣，托辊数量也较多，所以经常有更换任务。在更换托辊时一般先将皮带托起，然后卸下旧托辊再更换上新的，其中最重要的一个环节就是托起皮带。然而皮带在张紧力作用下被绷的很紧，特别是高炉主皮带，要托起来很难。现今采用的方法是利用手拉葫芦将皮带拉起，但采用葫芦一定要选好高空悬挂点，这无疑带来了很大的安全隐患，尤其是在主皮带上其离地高度上百米十分危险，此外在有些皮带设备旁没有像主皮带那样的钢结构支架，无法找到葫芦的悬挂点，这给检修带来了许多不便。然而如果采用手动液压千斤顶或剪式螺旋千斤顶来提升皮带的话从理论上说是比较可行的，但其存在以下几点缺陷：首先对于手动液压千斤顶而言它的提升速度非常缓慢，提升速度在5mm/次以下，一般更换托辊所需的提升高度在150mm左右，那么提升这点高度就要一分钟左右，一分钟感觉上很短但对于高炉来说其料线下降很快，时间的长短将直接影响到生产效益，所以这点是不可取的；对于剪式螺旋千斤顶而言，它也有相同的缺陷，而且比液压式的更加费力。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种高炉供料皮带托辊更换用提升装置。采用本实用新型更换皮带快速、省力、安全，在此同时能达到方便、灵活，为托辊的更换赢得时间。

本实用新型是这样实现的：一种高炉供料皮带托辊更换用提升装置，包括底板，还包括：一支架，它为两个相对竖直设置在底板的底面的夹板，其相对面的对应位置开有直槽；在支架的两夹板之间设有：

一齿条，它靠近所述直立杆直立设置，其底部设有穿过齿条本体的圆柱销，该圆柱销两端分别可上下移动地位于所述支架的直槽内；

一U形槽，它以一螺栓可上下移动地连接所述支架的顶部；

一对齿轮，它们通过轴各自安装在支架两夹板上端且分列在所述齿条两侧并和齿条啮合；

一棘轮，它和一侧的齿轮同轴设置；

一压板，它为半圆环形，其中部可摆动地枢轴连接在支架上，一端为自由端，当其摆动到一定角度时，另一端能抵靠在棘轮齿的背面；

一复位弹簧，它一端固定在支架上，另一端连接压板体上；

一自锁棘爪，它一端枢轴连接在棘轮下方的夹板上，另一端抵靠在棘轮齿上；

一增力杆，它一端和底板挡板枢轴连接，轴上设有从动齿轮，另一端能绕其轴接点转动，杆体上设有U形连杆，U形连杆两端固定在增力杆一侧，从而在增力杆和U形连杆之间形成一半圆形的空间；

一动力棘爪，它一端枢轴接在增力杆轴接点附近的杆体上，轴上设有两侧分别和齿轮、增力杆的从动齿轮啮合的传动齿轮，所述动力棘爪的另一端和棘轮齿正面接触；

一拉杆，它设置在增力杆带有U形连杆侧，其穿过所述U形连杆的半圆形空间以其底端固定在动力棘爪自由端附近，另一端带有直角钩，所述拉杆杆体中部还设有一圆形钩，而U形连杆位于直角钩和圆形钩之间。

所述的高炉供料皮带托辊更换用提升装置，所述挡板为矩形，在拉杆位置设有于拉杆运动区域相应的斜角。

本实用新型的提升装置不但采用了增力臂效应使得工作省力，而且利用了棘轮机构使得提升速度能得到很大提高，其提升速度在40--50mm/次，这样只需十几秒就能提升到150mm，大大缩短了抢修时间提高了效率。本实用新型也是一用途较广泛的新式千斤顶，它可以普遍适用于许多需要提升重物的场合。

附图说明

下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本发明示意图；

图2为图1中阿A-A剖视图；

图3为图2中B向视图。

具体实施方式

如图1至图3所示：一种高炉供料皮带托辊更换用提升装置，包括底板1，还包括：一支架2，它为两个相对竖直设置在底板的底面的夹板，其相对面的对应位置开有直槽13；在支架2的两夹板之间设有：

一齿条3，它直立杆直立设置，其底部设有穿过齿条3本体的圆柱销22，该圆柱销22两端分别可上下移动地位于所述支架的直槽13内；

一U形槽31，它以一螺栓可上下移动地连接所述支架的顶部；

一对齿轮4，它们通过轴各自安装在支架3两夹板上端且分列在所述齿条3两侧并和齿条3啮合；

一棘轮5，它和一侧的齿轮4同轴设置；