[实用新型]安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件，尤其涉及一种安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对轿车的“安全性、舒适性、环保性”的要求越来越高，在轿车座舱内对“隔音、隔振、防腐、防噪”的标准要求也不断提升。目前汽车工程技术人员在轿车内已对车辆减振器、隔音隔热垫、车内隔音、隔振地毯、车身粘贴玻璃、车顶棚等处都做了隔音隔振的技术升级，使轿车座舱内的振动和噪音得到了有效的改善。但是，车身结构中的空腔通道也会产生和传递振动的噪声，这个技术问题始终没有得到很好的解决。

车身的制作过程是，先将金属板材由模具冲压成型后，由内板、加强板和外板等汽车板金属焊合而成。因此一般在内板与加强板及外板中间一定会形成必要的间隙和空间，包括在车身地板梁、A、B、C、D立柱、后轮罩、顶棚、上、下两端前围板、顶棚、后档泥板上端及四门板等区域都会形成空腔。特别是车身加强件A、B、C、D立柱及底部两侧纵梁都形成了中空的柱状结构件。这些柱件及纵梁的中空结构有效地保证了车身结构的强度和刚性，因此车身结构中的空腔状态是必须要有的。但是这种车身结构的空腔也形成了传递外界噪音和振动的特殊通道。车身的顶棚、纵梁等长形态的金属板件在过道路沟坎时会因结构的扭曲、振动形成响声；在车辆高速行驶运动中又会因外界风压、风阻对车身形成共鸣响声；道路路面沙石也会在运动中对车身造成冲击响声；运动中产生的共振频率会对车身外板形成振动与声响。这些噪音和振动都会在车身内、外板之间的空腔内快速传递，从而将噪音和振动传递到轿车的座舱内，影响司乘人员的舒适性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种能封闭车身空腔从而能有效地改善轿车座舱内的振动和噪音的安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块，包括耐热的硬质骨架和加热后可以发泡膨胀的发泡体；所述的骨架包括一个钝角形折线段和连接在折线段两端的两个平板形结构件，钝角形折线段由两条钝角形侧板连接组成夹层，两个平板形结构件的平面分别与相连接的钝角形侧板的其中一段侧板平行并位于钝角形折线段的同一侧，在两个平板形结构件的周边分别设有凹槽；所述的发泡体嵌装在钝角形折线段的夹层内和两个平板形结构件的凹槽内；在钝角形折线段的一侧设有用于与车身内的相应部件连接固定的固定件。

所述的固定件为两个卡扣式固定件，两个卡扣式固定件分别设置在钝角形折线段的两线段的同一侧。

所述的骨架的钝角形折线段在其钝角处设有加强筋。

经结合汽车制造工艺流程中合理及理想的作业程序，将本实用新型的车身空腔隔音块安装在轿车B柱下部的车身空腔内，待到白车身经酸洗、中和、纯化、磷化，经首道油漆后再进入油漆烘烤炉内烘烤。在炉内经160～190℃高温和一定时间后，发泡体完成发泡粘结，隔音块与B柱下部的车身板紧密地粘结成一体，可有效地把该处的空腔通道阻隔，达到全封闭，从而使原来由B柱下部处产生经车身空腔而传入的振源和噪音阻隔，达到进一步改善和提高轿车座舱内的隔振、隔音、减振、降噪的目的。同时，车身空腔隔音块在车身空腔内发泡粘结后，还进一步加固了车身的强度，对车身结构和车身抗冲撞能力都起到了优化作用，使轿车的舒适性和安全性得到了重要的提升。

附图说明

图1是本实用新型安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2，本实用新型安装在轿车B柱下部的车身空腔隔音块，用于在车身的制造过程中预置在轿车B柱下部的车身空腔内，包括骨架1和发泡体2，整体具有与轿车B柱下部的车身空腔的截面相似的平面形状，并与相应截面的周边车身板留有供发泡体发泡膨胀的间隙。骨架1由耐热的高强度的尼龙6.6制作，发泡体2加热后可以发泡膨胀填满隔音块与车身板之间的间隙。

本实用新型中的骨架1包括一个钝角形折线段11和连接在折线段两端的两个平板形结构件12、13，钝角形折线段由两条钝角形侧板连接组成夹层，两个平板形结构件的平面分别与相连接的钝角形侧板的其中一段侧板平行并位于钝角形折线段的同一侧，在两个平板形结构件的周边分别设有凹槽，在钝角形折线段的一侧设有用于与车身内的相应部件连接固定的固定件3。本实用新型中的固定件采用两个卡扣式固定件，两个卡扣式固定件分别设置在钝角形折线段的两线段的同一侧。在骨架的钝角形折线段在其钝角处设有加强筋(未图示出来)。