[实用新型]竹制木纹板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制板材，尤其是一种竹制木纹板材。

背景技术

目前市场上主要的民用地板绝大部分都为木地板、竹地板及竹木复合地板。纤维复合地板。

实木地板因树木生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、利用率低且严重损害自然生态环境，中国和国际社会已全面禁止采伐或限制采伐，趋向于大幅度收缩木质地板的生产。造成了实木地板的严重短缺的趋势。

竹地板因采用传统工艺、选材要求严、竹材利用率低、面板纹路单调、工艺流程复杂、生产成本高，所以市场竞争优势无法显现定位一直摆在中低档位。

竹木复合地板因系两种材料复合成地板，由于两种材料的特性不同，对胶液的吸附、粘合力不同，对耐气候、温度、湿度的不同，容易滋生排异性而产生质量问题；且其基材也为紧缺的木材为基料，选用的竹材应质量要求较高利用率极低，也浪费了大量的竹材资源，加工复杂、生产成本增高等诸多弊端，其替代优势无法凸现。

木材中、高密度复合地板又由于民用地板的特殊要求等功能指标需要而根本无法替代中高档地板等。

专利号为99246063.8的中国实用新型专利公开了一种竹质人造板，该竹质人造板，包括竹质芯板和竹质面板，其特征在于竹质芯板由等宽的竹片依次平行排列而成，竹质面板由等厚的竹片依次平行排列而成，并且覆于竹质芯板的上下两表面。进一步，竹质芯板和竹质面板以及竹质芯板的竹片相互间经挤压后通过高分子树脂粘合。

这种竹质人造板的缺点如下：1)横纹静曲强度、横纹弹性模量等诸多重要强度指标无法达到标准；2)因选用的竹片要求高出材率低，造成大量的竹材资源浪费；3)木纹效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了提供一种竹制木纹板材，以解决现有竹制板材竹材利用率低、木纹效果差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种竹制木纹板材，包括由竹片排列、粘合、压制而成的面板，所述竹片与所制板材平面(即压机平面)成小于90度的倾斜角度布排，其倾斜角度根据所需板材的纹理调整和设定。

排列组成面板的竹片，其长短、厚薄或宽窄可相同也可不相同。

所述的面板可依附于各种基材，基材选自竹席(纵横编织)、竹帘(横向或竖向编织)、片竹和竹丝中的一种或一种以上组合。

所述的竹材可按径向、弦向等形式与板材平面成倾斜角度布排设置于基材上。

所述面板和基材叠加的厚度可按功能需要设定为5mm到50mm。并压制大幅面地板胚料或定制料。

所述面板和基材上涂有功能保护层。

所述的功能保护层为油漆、涂料或者复贴功能面膜中的一种或一种以上共同使用。

所述的竹制木纹板材采用高分子树脂胶粘合并添加有环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。

所述的高分子树脂胶选自改性酚醛树脂胶液和改性脲醛树脂胶液中的一种。户外使用的地板用改性酚醛树脂胶液，室内使用的地板选用改性脲醛树脂胶液。

通过本实用新型结构制成的竹制地板，由于面板采用了竹片的斜置排列方式压制而成，使面板纹理具有明显高档实木的纹理；由于基材采用了纵横交错的竹席、竹帘、竹丝和片板的排列方式，使整个板材的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

图中：1、面板  2、基材

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的结构特点。

如图1所示的一种竹制木纹板材，包括由竹片排列、粘合、压制而成的面板1，所述竹片与所制板材平面(即压机平面)成小于90度的倾斜角度布排，其倾斜角度根据所需板材的纹理调整和设定。

实施例1

如图2所示的竹制木纹地板，包括面板1、基材2；面板1的竹片按斜向紧密排列覆于由竹片编织的竹席的基材2上，经高分子树脂胶粘合，经过加热、施压制成木纹板材。

实施例2

如图3所示的竹制木纹地板，包括面板1、基材2；面板1的竹片按斜向紧密排列覆于由竹片编织的竹帘的基材2上，经高分子树脂胶粘合，经过加热、施压制成木纹板材。

实施例3

如图4所示的竹制木纹地板，包括面板1、基材2；面板1的竹片按斜向紧密排列覆于由竹片编织的竹席和竹帘共同使用的基材2上，经高分子树脂胶粘合，经过加热、施压制成木纹板材。