[实用新型]轧辊表面角度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产过程中的检测设备，更具体地说，涉及一种轧辊表面角度定位装置，该定位装置能够准确地对轧辊表面圆周方向上的角度定位。

背景技术

在轧钢生产过程中，轧辊在上机使用前，需要对轧辊表面缺陷进行检测，以保证轧辊的安全使用。目前，对于轧辊表面缺陷的探测主要采用自动探伤仪检测与人工确认相结合的方式，即首先通过安装在磨床上的自动探伤仪对轧辊进行全表面扫描，对缺陷进行坐标定位；然后通过技术人员根据探伤结果上标注的缺陷位置坐标(轧辊长度方向和圆周方向)，在轧辊表面上用磁粉或手动表面波对该位置上的缺陷进行进一步确认。在实际操作过程中，对于缺陷在轧辊长度方向上的位置，常可以用卷尺来进行测量，但是对于缺陷在轧辊圆周方向上的角度位置，还只能用目测来进行定位。采用目测来进行角度定位误差比较大，而且由于轧辊表面的残留裂纹往往比较细小，长度一般只有1～2mm，如果确认的位置发生偏差，就无法发现存在的裂纹，一旦使用该表面带裂纹的轧辊，极易引发生产事故，从而造成经济损失。

因此，需要一种新的轧辊表面角度定位装置来克服现有技术中的目测进行角度定位误差大、无法发现细小的裂纹以及容易引发生产事故的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种轧辊表面角度定位装置，该定位装置结构简单，使用方便，不但能够准确定位，而且还对轧钢上的缺陷进行确认。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该轧辊表面角度定位装置包括固定底座、支撑板和测量表，

所述的支撑板设置在固定底座上，并与固定底座连接固定，支撑板一端设有指示针；

所述的测量表进一步包括环形管、旋转盘和刻度盘，环形管设置在支撑板上，管内设有显示液；旋转盘设置在支撑板上并与支撑板固定；刻度盘设置在旋转盘内并与刻度盘固定。

所述的固定底座为磁性固定底座，固定底座上还设有控制磁性开关的旋钮。

所述的支撑板上设有圆形凸块，圆形凸块上设有环形凹槽，所述的环形管设置在环形凹槽内。

所述的指示针的反向延长线经过刻度盘的圆心。

所述的环形管为环形玻璃管，环形管内的显示液为水银，水银在环形管内的范围为180度。

所述的旋转盘为环形，套在支撑板的圆形凸块上，旋转盘内部设有压板，压板与圆形凸块压紧固定。

所述的刻度盘为环形，外径与所述的旋转盘的内径相匹配，镶嵌在旋转盘内并固定，刻度盘上设有0-360度的刻度，精度为1度。

所述的测量表还包括保护罩，保护罩为圆形，材料为玻璃，设于刻度盘上，并镶嵌固定在旋转盘内。

在上述技术方案中，本实用新型的轧辊表面角度定位装置包括固定底座、支撑板和测量表，支撑板设置在固定底座上，并与固定底座连接固定，支撑板一端设有指示针测量表进一步包括环形管、旋转盘和刻度盘，环形管设置在支撑板上，管内设有显示液；旋转盘设置在支撑板上并与支撑板固定；刻度盘设置在旋转盘内并与旋转盘固定。该定位装置结构简单、便于携带，根据探伤结果上显示的缺陷在轧辊表面上的角度位置值，能够快速、精确地定位这一角度在轧辊表面上的确切位置，从而对该角度位置上的缺陷进行确认，避免了较细小的残留裂纹无法发现，防止生产事故的发生，既提高了生产效率，又减少了经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的轧辊表面角度定位装置的结构示意图；

图2是图1的结构右视示意图；

图3是本实用新型的定位装置的结构分解示意图；

图4是本实用新型的定位装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。