[实用新型]一种带钢喷涂边部遮挡控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧电工钢技术，特别属于一种带钢喷涂边部遮挡控制装置。

背景技术

1550冷轧电工钢机组的涂层机在涂层时需要对带钢进行预喷涂，预喷涂的方法是采取一排喷嘴组成的预喷涂装置对带钢加序号进行喷涂，带钢的上表面60和下表面61的涂层由两台涂层机在不同的时间段分别完成(见图3)。

由于生产的带钢有不同的宽度，同时预喷涂装置的一排喷嘴的长度比带钢最大的宽度要长一些，而且预喷涂装置的各个喷嘴不能够分别控制，因此，为了保证涂液不会溢到带钢的另一面上去，需要人工在带钢和预喷涂的喷嘴62之间放置遮挡板5来挡住涂液(见图1)。由于人工放置遮挡板通常是在带钢宽度发生变化时进行调整的，而且遮挡板的移动完全要由人工来进行，所以当带钢在运行中的横向移动(跑偏)(带钢由于板形、设备等因素的影响始终会不停地产生横向移动，正常情况下偏移量较小，一般只有5mm左右，最大不会超过10mm；但异常情况下偏移量较大，会达到20mm～50mm，异常情况除了过焊缝外，其它的异常情况是不可预先知道的)时，遮挡板不会跟随移动(见图2)，从而使带钢一侧的遮挡板没有起到作用，这样就造成了下涂层机对带钢上表面进行预喷涂时，涂液向上喷涂时会溢到带钢下表面的边部，在上涂层机对带钢下表面进行喷涂时，涂液向上喷涂时也会溢到带钢上表面的边部，最终使带钢上下表面的边部都因为经过了两次涂层，而导致边部的涂层增厚63；而带钢的另一侧又由于遮挡板挡住带钢的边部太多(见图2)，造成另一侧边部没有涂到64，而产生了漏涂缺陷。

带钢边部的涂层增厚主要会产生以下几个不良的后果：

(1)用户在叠片时会产生厚薄不均，从而产生废品；

(2)涂层偏厚了还会使涂层的附着性不牢，在后续的生产中产生剥落；

(3)剥落的涂层会累积在辊子上，对带钢产生压印；

(4)若使用圆盘剪将带钢的边部切除，在剪切过程中增厚的涂层会成粉末状污染环境和影响员工的健康，还同样会粘在圆盘剪的剪刃上从而对带钢产生压印。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带钢喷涂边部遮挡控制装置，使带钢在运动中发生横向移动(跑偏)时，预涂喷嘴处的两个遮挡板能够与带钢始终保持同步移动，使得带钢边部的向上喷涂的涂液被遮挡板挡住，解决电工钢生产中出现的带钢边部漏涂和边部涂层增厚的缺陷，从而提高电工钢产品的质量和有效利用率，同时也可以解决涂层增厚所产生的污染环境和影响员工的健康等问题。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种带钢喷涂边部遮挡控制装置包括喷嘴遮挡板，还包括一弹性动力装置，带钢边缘跟随器，滑道。所述带钢边缘跟随器与带钢边缘相接触，并与弹性动力装置相连接，垂直带钢运动方向设置于带钢两侧，可随带钢的横向偏移而同步运动；且其上设有滑动件，该滑动件可在滑道上滑动。所述喷嘴遮挡板的一端固定于带钢边缘跟随器上，另一端位于带钢两侧边上，垂直于带钢安装。由于带钢边缘跟随器能够与带钢同步横向移动，所以喷嘴遮挡板也能与带钢同步移动。又由于喷嘴遮挡板的另一端挡在带钢边部的下方，使得涂层机的预喷涂装置对带钢进行喷涂时，涂液向上喷涂时不会溢到带钢另一面的表面上，避免了带钢边部的两次涂层，消除了带钢边部的涂层增厚缺陷和漏涂缺陷。

优选地，所述带钢边缘跟随器包括：两个框架、凹形轮、轴销、垫片、遮挡板的固定螺栓。凹形轮通过轴销分别对称的枢接在两个框架上，在与带钢运行同方向上竖直排列，凹形轮的凹槽接触带钢边缘，可以被动的跟随带钢一起转动，保证带钢边部不会被损伤。垫片安放在每个凹形轮下，以减小凹形轮与框架的接触面积。遮挡板的固定螺栓将喷嘴遮挡板固定于带钢边缘跟随器上，可以调整遮挡板的横向和纵向的固定位置。

优选地，所述框架采用“匚”形，在其底部两边有连接部，该连接部为向下的凸伸，其上开有孔，采用螺栓或其他可以实现连接功能的部件，将所述滑动件固定于框架上。

优选地，所述滑动件选用滑轮，与滑道滚动连接；或选用滑片，与滑道滑动连接。

优选地，所述弹性动力装置，可采用一套气动装置，包括一套气动元件、两个汽缸，气动元件与汽缸相连接，共同作用于带钢边缘跟随器。两个气缸安装在带钢的下方，气缸的活塞一端分别朝向带钢的边部，并分别与两个带钢边缘跟随器相连。由于气缸的活塞杆的腔内有一定的气压，使带钢边缘跟随器始终有向带钢的中心移动的趋势，所以当带钢离开机组中心向机组的传动侧或操作侧偏移动时，两个带钢边缘跟随器可以紧贴着带钢的边部跟随着带钢同步移动。

优选地，所述气动元件包括：气动管道、气动三大件、换向阀、消音器。