[实用新型]颗粒煤浆介质往复泵的同步回程冲洗油隔离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油、化工、发电等领域使用的往复泵冲洗油隔离结构，尤其是涉及一种颗粒煤浆介质往复泵的冲洗油隔离结构。

背景技术

往复柱塞泵为容积泵的一种，由泵体、柱塞、密封函、吸排液阀及传动机构组成。往复柱塞泵以其柱塞在泵体内往复运动，周期性地改变密闭液缸的工作容积，经吸液阀周期性地将被送液体吸入工作腔内，在密闭状态下柱塞位移，将原动机的能量传递给输送介质，使被送液体的压力直接升高，达到所需的压力值后，经排液阀将介质排入管路系统，重复上述过程，即完成液体的输送。在此过程中，少量液体在高压时会经过密封函泄漏出泵体。

现有技术对输送颗粒料浆密封函处设置全行程冲洗，配套冲洗液三柱塞高压泵，冲洗液压力始终比颗粒料浆排出压力高2～5bar。不管在主泵吸入还是排出颗粒料浆都对柱塞密封函进行冲洗，其作用在于：①避免颗粒料浆进入密封函及柱塞中，破坏密封函；②对柱塞的滑动密封进行润滑；③对密封函进行冷却。配置的冲洗液泵一般流量取8％～10％主流量，压力采用冲洗管路上加孔板来进行控制，若冲洗量少于6％，则引起泵密封失效。大多数颗粒料浆泵对冲洗量不作限制，如化工水煤浆介质冲洗液水流量要求8％～10％，电厂灰煤浆介质冲洗液水流量不作限制。

现有技术的冲洗配套装置简单，但是其冲洗量大，为8％～10％主流量，因此无法适用于某些要求限制冲洗量的工艺。

煤直接液化工艺是我国为解决石油问题而开发的新工艺，该工艺装置中需要采用高温高压的煤浆介质(固体重量浓度为25％～52％)往复泵，为保证往复泵使用寿命，需要配置冲洗结构的往复泵，冲洗液为中性粘度煤液化油，由于是煤制油工艺，工艺要求泵的冲洗油量越小越好，要求冲洗量≤3％主流量。对此，前述密封函冲洗结构(如图1所示)就无法适用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中存在的缺陷而提供一种可以大大减少冲洗液量，改善冲洗效率，提高密封函工作寿命的颗粒煤浆介质往复泵的同步回程冲洗油隔离结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：颗粒煤浆介质往复泵的同步回程冲洗油隔离结构，包括柱塞、泵体、密封函、密封函冲洗套、高压冲洗油注入口、辅助密封函，其特征在于，所述的密封函冲洗套为双螺纹结构，所述的高压冲洗油注入口与辅助密封函之间设有清洗油进出口。

所述的往复泵的三个柱塞密封配套一个三柱塞冲洗泵，每个冲洗泵柱塞缸对往复泵一个柱塞密封，两泵采用一个轴，冲洗泵一个柱塞与往复泵对应柱塞曲轴曲拐相位差180°。

与现有技术相比，本实用新型大大减少颗粒料浆介质冲洗液量，仅为≤2％，可以适用于要求限制冲洗量的工艺，同时对冲洗套进行改进，改善冲洗液冲洗效率，并设置清洗油进出口，对柱塞外缘进行清洗，并起冷却、润滑作用，提高柱塞密封函的工作寿命。

附图说明

图1为现有冲洗油隔离结构的示意图；

图2为本实用新型冲洗油隔离结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型密封函处设置了由回程注入冲洗结构，料浆泵三个柱塞密封配套一个三柱塞冲洗泵，每个冲洗泵柱塞缸对料浆泵一个柱塞密封，两泵采用一个轴，冲洗泵一个柱塞与料浆泵对应柱塞曲轴曲拐相位差180°。当料浆泵柱塞在吸入料浆时，冲洗泵柱塞动作对料浆泵柱塞填料密封进行冲洗，即回程注入冲洗油将起到柱塞和密封件与煤浆介质既有力的传递，又有油隔离屏蔽作用，使煤浆介质难于混入柱塞和密封件中，同时柱塞又得到润滑，大大提高柱塞与密封件的使用寿命；当料浆泵柱塞在排出料浆时，冲洗泵柱塞动作吸入冲洗油，不对料浆泵柱塞填料密封进行冲洗，这样就减少一半冲洗油量。

密封函冲洗套设计成双螺纹结构形式，间隙减少10％～20％，这样能更好地保证对冲洗套进行全程冲洗，不留死角，间隙越小，冲洗量越少。

下面对照附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种颗粒煤浆介质往复泵的同步回程冲洗油隔离结构，该结构包括柱塞1、泵体2、密封函3、密封函冲洗套4、高压冲洗油注入口5、辅助密封函6，所述的密封函冲洗套4为双螺纹结构，所述的高压冲洗油注入口5与辅助密封函6之间设有清洗油进出口7，8；所述的往复泵的三个柱塞密封配套一个三柱塞冲洗泵，每个冲洗泵柱塞缸对往复泵一个柱塞密封，两泵采用一个轴，冲洗泵一个柱塞与往复泵对应柱塞曲轴曲拐相位差180°；所述的往复泵柱塞1吸入料浆时，冲洗泵柱塞动作对往复泵柱塞密封函3进行冲洗，往复泵柱塞1排出料浆时，冲洗泵柱塞动作吸入冲洗油，不对往复柱塞密封函3进行冲洗。