[实用新型]用于水晶盘刻面的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水晶盘加工夹具，尤其是一种用于灯具上水晶盘辐射状棱面加工的夹具。

背景技术

目前，灯具上使用的水晶盘上需要加工出辐射状的棱面。现有的加工方法主要有二种：一种是采用手工研磨，另一种是机器研磨。

手工研磨存在的问题是：研磨出的水晶锥面上辐射状棱面宽度不一致；其棱面的棱边不直，直接影响水晶盘的外观质量。

机器研磨首先要将水晶盘固定在连接盘上，所采用的方法是用火漆和蜡混合后把水晶盘粘贴在连接盘上，其存在的主要问题是：

(1)粘贴强度差，而且一旦有温度变化时，水晶盘易炸裂；

(2)粘贴时间长，效率低，成本高；

(3)取下要用双氧水浸泡一天才能将水晶盘从连接盘上取下，而且取下时火漆又易将水晶平面刮伤。

(4)生产效率低，报废率高，成本高。

因此，现有的水晶盘的辐射状棱面的加工手段已经无法满足其生产，质量和外观要求，需要有一种水晶盘的辐射状棱面的加工夹具。

发明内容

本实用新型是要解决现有水晶盘放射状棱面加工存在的水晶盘易炸裂，效率低，成本高等技术问题，而提供一种用于水晶盘刻面的加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于水晶盘刻面的加工夹具，包括夹紧连接螺杆，其特点是：该夹具还包括由塑性材料制成的弹性夹盘，夹盘座，弹性夹盘前端设有放置水晶盘的凹台阶，背面设有后锥面，锥面上开有至少一条以上的夹紧槽，中间镶嵌有固定螺母；夹盘座前端为圆锥盘体，圆锥盘体的内锥面与弹性夹盘后锥面相适配；弹性夹盘通过其后锥面和圆锥盘体的内锥面相配后与夹盘座连接，夹紧连接螺杆通过夹盘座后直接与弹性夹盘上的螺母连接。

弹性夹盘的后锥面上开四条均布的夹紧槽；弹性夹盘的后锥面的锥度为30度至35度；制作弹性夹盘的塑性材料为尼龙。

本实用新型通过弹性夹盘和夹盘座的锥面配合以及弹性夹盘上开设夹紧槽，通过夹紧连接螺杆将弹性夹盘向夹盘座内移动，弹性夹盘放置水晶盘的凹台阶便向内收缩后能将水晶盘夹紧固定，调节夹紧连接螺杆，就能控制夹紧力的大小；松开夹紧连接螺杆就可方便的取下水晶盘。因此，本实用新型具有结构简单，实用性强，使用方便等特点。而且用于水晶盘放射状棱面加工时，使用本实用新型能大大提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型使用状态立体示意图；

图3为本实用新型使用状态立体分解示意图；

图4为本实用新型使用状态正面结构示意图；

图5是图4中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型的用于水晶盘刻面的加工夹具，包括夹紧连接螺杆4，弹性夹盘2，夹盘座3。

弹性夹盘2由塑性材料制成，塑性材料可以是尼龙。

弹性夹盘2前端开有放置水晶盘的凹台阶6，背面有一后锥面8，弹性夹盘2的后锥面8的锥度为30度至35度，后锥面8上开有四条夹紧槽5，且四条夹紧槽5沿圆周均匀分布，弹性夹盘2中间镶嵌有固定螺母7，螺母7后面有一个中间设有通孔的圆柱台12。

夹盘座3前端为圆锥盘体，圆锥盘体的内锥面10与弹性夹盘2后锥面8相适配；夹盘座3后端有一连接圆柱体11，圆柱体11内设有连接螺纹和定位孔9。

弹性夹盘2放入夹盘座3，并通过弹性夹盘2的后锥面8和圆锥盘体3的内锥面10相配后与夹盘座连接，并且弹性夹盘2的圆柱台12插入夹盘座3的定位孔9内，夹紧连接螺杆4通过夹盘座3后直接与弹性夹盘2上的螺母7连接。

本实用新型使用时，先将夹盘座3通过其连接圆柱体11内的连接螺纹固定在研磨机的连接板上，再将弹性夹盘2放入夹盘座3中，用连接于研磨机夹紧机构的夹紧连接螺杆4穿过夹盘座3旋入弹性夹盘2的螺母7内，然后将水晶盘1放入弹性夹盘2的凹台阶6内，通过研磨机夹紧机构带动夹紧连接螺杆4转动，将弹性夹盘2向夹盘座3内移动，使弹性夹盘2的凹台阶6向内收缩，夹紧水晶盘1。研磨完成后，通过研磨机夹紧机构带动夹紧连接螺杆4反向转动，使弹性夹盘2的凹台阶6向外放松，取下水晶盘1。