[实用新型]混流泵叶轮球面加工靠模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的来说涉及大型混流泵叶轮球面的加工技术领域，进一步来说涉及一种混流泵叶轮球面加工靠模。

背景技术

通常，工件的球面加工由具有较高技能的车床工根据操作经验，采用手工控制车刀进程，完成球面加工。这就要求工人技能很高，具有丰富经验，较高的技巧，而且加工重复性差，加工时间长，成本高，无法达到批量生产，就费工、费时，而且加工出来的工件达不到较高尺寸、形状精度的要求。

中国专利申请申请号为00132770.4公开了一项名为“非球面轨迹成形加工方法及装置”的技术方案，该方案就是一种靠模法。这种方法是预先在一个标准圆锥上取得所需圆锥曲线，如抛物线，该曲线即为加工用模具。在加工过程中，切削刀具的尾端在该曲线上行走，切削刀具另一端的切削刃则沿相同轨迹行走，而工件就位于切削刃轨迹上，并且自转，于是就加工出以该曲线为母线的回转曲面，也就是一类非球面。上述靠模法存在的问题是，曲线模具轨迹通过一段加工部件如切削刀具连杆间接控制切削刃行走轨迹，又产生一个加工误差；不管加工整个非球面的什么部位，切削刃的进给方向几乎都不在各个加工点的法线上，因此，这种方法存在加工过程中无法消除误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的缺点，提供一种针对混流泵叶轮球面加工的加工靠模。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样的：

混流泵叶轮球面加工靠模，包括靠模装置、工件固定装置和测量装置三部分，其特征在于：所述靠模装置包括设置在车床刀架上的靠模固定架，固定在靠模架上的靠模板，靠模板的内侧边为靠模圆弧，车刀另一端具有顶住靠模板内侧靠模圆弧的滚轮和绕过一滑轮的重锤；所述工件固定装置包括设置在车床花盘上的工件固定架和位于工件固定架中心的定位柱；所述测量装置，包括设置在定位柱上的测量架，设置在测量架上的千分尺和测量架底端的球心调整构件。

所述靠模板的内侧边圆弧为所加工工件的球面回转母线。

所述靠模板上刻有一定位线，所述靠模板角度α和被加工叶片的角度β一致，靠模板上的定位线的延长线和被加工叶片球面外圆的中心点相重合。

所述测量架的圆心与被加工工件的球心相吻合。

所述球心调节构件，包括一固定在定位柱上的固定板、调心杆和球心调整块，在固定板中心具有一调心槽，调心杆上端与测量架连接，下端具有一调心球，所述调心球和球心调整块位于调心槽内，球心调整块位于调心球下面。

使用时，将工件固定在固定装置上，工件固定架紧固在车床的花盘上，并相互找正，保证加工余量，车刀按照靠模上的定位线指示要求对刀，即对正叶片的中心线，工件回转即完成球面加工工序，尺寸要求由测量装置检验予以保证。

有益效果，本实用新型有效的解决了混流泵叶轮球面加工的问题，且保证了加工质量，克服了常规加工的缺点，构思巧妙、结构简单、易于实施、操作容易、加工精度高、功效显著等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型混流泵叶轮球面加工靠模的结构示意图。

图2为图1的I处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种混流泵叶轮球面加工靠模，它由三部分组成，即：靠模装置、测量装置、工件固定装置。

靠模装置主要包括：靠模固定架1、靠模板2、滚轮3、重锤4。靠模固定架1安装在车床立柱01上，靠模板2通过螺栓及靠模板连接构件21固定于靠模板固定架1上，靠模板2的内侧为靠模圆弧21，圆弧21即为所加工工件的回转母线，滚轮3设置在切削刀架02的一端，切削刀021设置在切削刀架02的另一端。滚轮3与靠模圆弧21紧贴，重锤4通过重锤拉线41与切削刀架02连接，在靠模板2上安装有一滑轮42，重锤拉线41绕过滑轮42。重锤4的作用保证滚轮3与靠模圆弧21的紧贴程度和可靠性，从而保证加工出来混流泵叶轮球面弧线与靠模板上的靠模圆弧21一致。靠模板2上具有刻有一定位线31，该定位线31的延长线与被加工叶片03球面外圆的中心点031相重合。靠模板2的角度α和被加工叶片03的角度β一致。靠模板2的定位线31相重合，

对刀时，使滚轮3与靠模板2的靠模圆弧21相切点与靠模板2上的定位线31相重合。