[实用新型]带锥齿轴类复合锻造的装置无效

专利信息
申请号: 200720069713.9 申请日: 2007-05-10
公开(公告)号: CN201042730Y 公开(公告)日: 2008-04-02
发明(设计)人: 王黎;张海英;甘元 申请(专利权)人: 上海保捷汽车零部件锻压有限公司
主分类号: B21J13/02 分类号: B21J13/02;B21J13/03;B21J13/14;B21K1/06
代理公司: 上海交达专利事务所 代理人: 王锡麟;张宗明
地址: 20181*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 带锥齿轴类 复合 锻造 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及的是一种锻造技术领域的装置,具体是一种带锥齿轴类复合锻造的装置。

背景技术

目前生产的各种长度在150mm左右的带齿轴锻件,大部分是在6.3MN摩擦压力机上两火锻造的。锥齿部分的齿形直接锻造出来。锻件的材料利用率高;金属流线连续;轮齿的强度及齿面的耐磨能力高;热处理变形小;齿轮啮合时的噪音也比较小。工艺流程相对较短,生产效率高,成本较低。

但有一些外贸带齿轴,国外客户不但对锻件的金属流线、锻件内部组织的致密性以及齿轮啮合时的噪音有严格的要求,而且对齿面的粗糙度、齿圈跳动、一周及一齿跳动都有很高的要求。而摩擦压力机由于精度低,因此锻件的错差较大,错差量在1-1.5mm(指半径)。同时因坯料两次加热,造成锥齿齿面氧化皮和敲毛碰伤较普遍。由于齿形部位不再进行后道机加工,因此这些现象对锻件的质量影响非常大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种带锥齿轴类复合锻造的装置,使其利用现有的6.3MN摩擦压机和冷挤压设备,对模架模具进行适当的改进,从而直接有效地克服锻件的错差,提高锻件齿面的精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型由热锻部分和冷锻部分组成,这两个部分分别在两台机床上,具体使用时两者配合实现最终的带锥齿轴类复合锻造。

所述的热锻部分包括:第一上模板、上垫板、第一上模、上模压圈、下模芯、下模壳、下模压圈、第一下顶杆、下垫板、第一下模板、第一顶料杆;第一上模板中设有上垫板,第一下模板中设有下垫板,第一上模与第一上模板的连接通过上模压圈和紧固螺栓实现,下模壳中设有下模芯,第一下顶杆设在下模芯中,下模壳与第一下模板的连接通过下模压圈和紧固螺栓实现,第一顶料杆设在第一下模板内。

所述的冷锻部分包括:第二上模板、第三上模板、上垫块、上模垫块、第二上模、上模外圈、上模固定套、下凹模盖板、第一模体、下凹模垫块、第一下顶杆、第二模体、下模板垫板、第二顶料杆、第二下模板、下凹模、下凹模中圈、第一下凹模外圈、第二下凹模、第二下凹模外圈;第三上模板紧固在第二上模板上,第三上模板中设有上垫块和上模垫块,上模固定套内设有第二上模及上模外圈,上模固定套与第三上模板连接,第一下凹模外圈内设有下凹模中圈和下凹模,第一下凹模外圈以下凹模盖板和紧固螺栓与第一模体连接,第一模体内设有第二下凹模、第二下凹模外圈、下凹模垫块以及第二模体,第二模体中设有第一下顶杆,第一下顶杆上段在下凹模垫块内,下段在第二模体内,第二模体与第二下模板连接,第二下模板内设有下模板垫板和第二顶料杆。

本实用新型由原来在6.3MN摩擦压机上进行的首次加热预锻,切边后喷丸;再二次加热精锻,切边后酸洗;改进为在6.3MN摩擦压机上首次加热预锻,切边后退火处理,再喷丸去氧化皮,接着在6.3MN油压机上进行冷挤压齿形。

采用现有技术生产时,需经常测量锻件的错差并不时调整上下模,但还是有错差量>1mm的锻件出现,共生产的100件锻件,在后道机加工时发现有近50%的锻件车不出;并且发现锥齿部分齿面粗糙,齿圈跳动>0.15,远远无法达到外商齿圈跳动<0.1的要求。严重影响了产品的质量。

采用本实用新型后齿形部分由热锻预成型,再冷挤压而成,精度大大提高。加工的50件锻件,错差量均<0.3,对后道机加上没有影响。齿面粗糙度达到3.2,齿圈跳动均≤0.06。锻件的质量得到了明显的提高。后来又锻打了一批共3000件,均达到了外商的严格要求。可见本实用新型有效地解决了带齿轴锥齿部分的精度问题,并适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型热锻结构示意图

图2为本实用新型冷锻结构示意图

图3为本实用新型冷锻上下模结构示意图

图中:第一上模板1、上垫板2、第一上模3、上模压圈4、下模芯5、下模壳6、下模压圈7、第一下顶杆8、下垫板9、第一下模板10、第一顶料杆11、第二上模板12、第三上模板13、上垫块14、上模垫块15、第二上模16、上模外圈17、上模固定套18、下凹模盖板19、第一模体20、下凹模垫块21、第一下顶杆22、第二模体23、下模板垫板24、第二顶料杆25、第二下模板26、下凹模27、下凹模中圈28、第一下凹模外圈29、第二下凹模30、第二下凹模外圈31。

具体实施方式

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