[实用新型]气浮滤池

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自来水厂水质处理构筑物，具体涉及一种将气浮和滤池叠合组成的气浮滤池。

背景技术：

目前自来水行业在处理高藻水或低温低浊水时，往往采用先气浮后过滤的技术。传统气浮池为长方形，单格宽度不超过10m，池长不超过15m，有效水深一般为2m左右，水力负荷通常为5.4～9.0m³/(m²×h)。传统气浮池有以下几点不足：

1、气浮池池深较浅，与后续处理构筑物高程衔接较困难。

2、气浮池采用穿孔集水管集水不均匀，影响出水水质及产水量的提高。

3、气浮池在长期运行过程中，池底会积泥甚至堵塞穿孔管，需要定期人工清扫。

针对传统气浮池的不足，考虑到气浮的水力负荷与滤池的滤速接近，将气浮池与滤池叠合组成气浮滤池。利用滤层上部的水深作为气浮分离区，经气浮处理的水直接过滤。滤料层的阻力恰能使气浮池出水更为均匀，因此气浮与滤池组合，不仅可以节约用地，而且可以克服传统气浮池的不足，提高气浮效果，减少总体水头损失，节约能耗。

目前也曾有气浮池与滤池叠合的应用，一般有两种。一种是叠合移动罩滤池，此类叠合的最大问题是移动罩运行时会扰动浮渣层，影响气浮池的排渣，并且滤层上水深会增加较多。另一种是叠合设有中央排水槽或洗砂排水槽的滤池，如普通快滤池、V型滤池等。此类叠合虽不会像移动罩滤池在运行时扰动浮渣层影响气浮池排渣，但中央排水槽或洗砂排水槽的布局会造成上下布水不均匀。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型气浮滤池，它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，简化生产管理流程的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：气浮滤池，包括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于翻板滤池内设有溶气释放器，该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，出口设在该气浮接触区的后端上方，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。翻板滤池顶部还设有刮渣机。清水管与清水总渠连接，溶气罐通过气浮供水管及加压泵与清水总渠连接。

翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，从而可提高滤池的有效过滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，翻板滤池的反冲洗采取序批方式间歇排水，滤料层上有2m左右的有效高度用来储存反冲洗废水，而2m左右的水深恰好是夹气絮粒上浮分离需要的较佳水深。因此可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮。由此可见，气浮池与翻板滤池叠合是最佳组合。本实用新型的优点在于将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工艺，简化生产管理流程的目的。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的平面图

图2为综合泵房及鼓风机房平面图

图3为图1的A-A剖面图

图4为图1的B-B剖面图

图5为图1的C-C剖面图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图所示实施例为1座设计规模12万m³/d的气浮滤池共设8格翻板滤池3，双排布置，每排4格。在每排滤池中间布置一座机械混合池1及一组机械絮凝池2，在翻板滤池3一侧布置综合泵房4及鼓风机房5，翻板滤池3单格过滤面积为100m²，长12.5m，宽8m。取滤后水作为气浮溶气水，回流比在5％～10％范围内可调。气浮池设计上升流速2mm/s，滤池设计滤速7.2m/h。图2和图1在D-D线处连接。

气浮与翻板滤池叠合，组成气浮滤池。在翻板滤池3入口处设有气浮接触区6，气浮接触区6的入口设在该气浮接触区6的前端底部，气浮接触区6的出口设在该气浮接触区6的后端上方，溶气释放器7设在翻板滤池3底部靠近入口处，原水与溶气释放器释放的溶气水流至气浮接触区6碰撞接触后，微絮粒上升至表面形成浮渣，翻板滤池3顶部还设有刮渣机25刮除浮渣。翻板滤池3底部设有砂砾层8，砂砾层8上面设有石英砂层9，石英砂层9上面设有陶粒层10，砂砾层8底下设有清水管11，其中石英砂的粒径为0.7mm～1.2mm，陶粒层的粒径为1.6mm～2.5mm，砂砾的粒径为6.0mm～12mm。水流向下过滤，进一步去除细微颗粒，而后通过单格滤池清水管11输送至清水总渠12。