[实用新型]分接开关选择器动触头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分接开关选择器动触头结构。

背景技术

请参阅图1～图3。现有技术中的分接开关选择器动触头包括形状相同、相对设置的上动触头件11和下触头件12；所述的上动触头件和下动触头件上对称各设有一动触头衔接部111、121；该两动触头衔接部各由相同的平行间隔设置的两翼组成(如图2所示)，其中，上动触头件的动触头衔接部的内侧平行设有两个触点112，下动触头件的动触头衔接部的内侧同样平行设有两触点122，该四个触点相互对应，其顶部并与静触头2的接触部21形状相吻合。由于现有的分接开关选择器动触头的各触点是平行对称设置的，与之配合的分接开关选择器的静触头是圆柱状的，因此，该动触头虽然能够形成与静触头的接触(如图3所示)，但是其与静触头的接触位置精度要求高，稍有偏差，就有可能动、静触头接触不可靠，从而发生烧坏开关的重大事故。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种能与静触头可靠接触的分接开关选择器动触头结构。

本实用新型采取的技术方案是：分接开关选择器动触头结构，所述的动触头包括相对设置的上动触头件和下动触头件；所述的上动触头件和下动触头件一端对称各延伸设有一动触头衔接部；

其特点是，所述的两动触头衔接部为相向的弧形，所述的两动触头衔接部的弧形内面各对称设有多个凸出的触点，所述的触点是径向设置在所述动触头衔接部的弧形内，触点顶部与静触头的接触部形状相吻合。

上述分接开关选择器动触头结构，其中，所述的多个凸出的触点径向对称设置在所述动触头衔接部弧形内的中部，前后排列，各触点的顶部与静触头接触部形成圆周形的多点接触。

上述分接开关选择器动触头结构，其中，所述的多个凸出的触点按两列径向对称设置在所述动触头衔接部弧形内，每列的触点前后排列，两列触点的顶部与静触头接触部形成两个圆周形的多点接触。

由于本实用新型采取了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、该动触头与静触头的接触为径向多点接触，因此开关承载电流大，抗短路能力强。

2、与之配合的静触头采用横向设置，所以，即使因为零件变形、磨损或其它原因造成动触头转动不到位，也不会影响动、静触头可靠地接触。开关的安全性能大大提高。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是现有技术动触头与静触头接触时的结构示意图。

图2是现有技术动触头的下触头件的结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型分接开关选择器动触头结构一种实施例的示意图。

图5是图4本实用新型分接开关选择器动触头的下触头件的结构示意图。

图6是与本实用新型分接开关选择器动触头相配合使用的静触头的结构示意图。

图7是本实用新型分接开关选择器动触头与图6静触头接触时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图4、图5。图4是本实用新型分接开关选择器动触头结构一种实施例的示意图。图5是本实用新型分接开关选择器动触头的下触头件的结构示意图。本实用新型分接开关选择器动触头3包括相对设置的上动触头件31和下触头件32；所述的上动触头件和下动触头件上对称各设有一动触头衔接部311、321；所述的两动触头衔接部为相向的弧形，该两动触头衔接部的弧形内各对称设有两个凸出的触点312、313和322、323，所述的各触点是径向前后设置在所述动触头衔接部的弧形内，各触点的顶部与静触头的接触部形状相吻合。

为配合本实用新型结构的改进，所述的静触头也要作相应的改变，请参阅图6，这是与本实用新型分接开关选择器动触头相配合的静触头的结构示意图。该静触头5包括连为一体的连接板51、设置在连接板前段的接触部52、设置在连接板中段的安装部53、以及设置在连接板后端的外引端54。该静触头的接触部为横向设置，其端面为向内弯的弧形，该弧形与动触头的回转中心同心。而且，所述的接触部的径向横截面呈圆形。

请参阅图7。图7是本实用新型分接开关选择器动触头3与图6静触头5接触时的结构示意图。本实施例中分接开关选择器动触头的各触点是径向前后排列设置在该动触头衔接部弧形内的中部，与静触头接触时，其凸出的触点的顶部与静触头接触部形成圆周形的四点接触，如图4所示。