[实用新型]高炉主沟一体化浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，特别涉及高炉主沟一体化浇注模具。

背景技术

高炉是钢铁冶炼的重要场所。主沟是处理高炉铁水的特殊装置，其主要作用是渣铁盛接的关键，将分离的渣铁通过铁水通道及排渣口经铁沟、摆动流嘴、渣沟等送往炼钢工序及渣处理工序.高炉主沟的浇注料工作层使用寿命一般在12万吨左右就要支模具修补浇注，特大型高炉年生产铁水380万吨左右，全年需要修理浇注主沟32条左右(不包括热态修补)，主沟浇注模具使用频率较高，因此要求主沟浇注模具结构简单，安装、脱模方便，整体稳定性好，密封性能好，使用寿命长。

目前国内主沟浇注均采用简易浇注模具。但是，现有的浇注模具结构是简易型，分为多层多段敞开式结构，这样既延长施工时间，影响施工质量，增加模具制作成本，最主要的是影响安全，安装、脱模工序复杂，容易造成现场人员的损伤；另外，高温作用下容易变形，增加安装、脱模的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉主沟一体化浇注模具，能便于安装、脱模、整体稳定性和密封性好，且使用寿命长，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案，

高炉主沟一体化浇注模具，包括，本体，其有一腔体结构；包括一凹形底部以及自底部两侧侧壁向外弯折延伸形成的固定部，沿该本体长度方向分上游段、下游段以及小井排铁出口段；本体下游段上连接一与本体腔体相连通的排渣口；本体小井排铁出口段侧壁开有一铁水口，该铁水口设一可供开闭的闸板；轨道支撑梁，分别设置于本体固定部上，其两端架设于高炉主沟沟沿板；挡料板，其一端固定于本体两侧内壁上，另一端伸入本体腔体；煤气烘烤管，设置于本体腔体内。

所述的本体小井排铁出口段底部向上延伸呈一斜坡结构。

又，本实用新型还包括可供调整用的千斤顶，该千斤顶固定于高炉主沟沟沿板上，所述的轨道支撑梁两端分别支撑于该千斤顶。

所述的本体还设有吊钩，该吊钩固定于本体轨道支撑梁。

所述的吊钩与轴线成一角度。

所述的本体上游段与下游段之间采用斜口交接连接，并由联接板连接。

所述的挡料板伸入本体腔体的一端呈弯折结构。

另，本实用新型还包括固定模具用的卡子，该卡子分别卡设轨道支撑梁、主沟沟沿板外沿。

本实用新型还包括排渣通道、铁水通道，分别固定在所述的本体下游段的排渣口侧和所述的本体小井排铁出口段的铁水口。

再有，本实用新型还包括一搅拌机专用轨道，该搅拌机专用轨道固定在轨道支撑梁上方。

本实用新型的优点在于，

本实用新型是根据主沟的大小和选定的浇注料工作衬厚度制作浇注模具，本体分上游段、下游段、小井出口段，将其固定在主沟钢壳内，将浇注料专用搅拌机安放在浇注模具专用轨道上，进行浇注成型作业。本实用新型安装、脱模简单，整体稳定性和密封性好，且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型一实施例主沟浇注成型示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的高炉主沟一体化浇注模具，包括，本体1，其有一腔体结构100；包括一凹形底部101以及自底部两侧侧壁向外弯折延伸形成的固定部102、103，沿该本体1长度方向分上游段11、下游段12以及小井排铁出口段13；本体下游段12上连接一与本体腔体100相连通的排渣口121；本体小井排铁出口段13侧壁开有一铁水口131，该铁水口131设一可供开闭的闸板132；轨道支撑梁2，分别设置于本体固定部102、103上，其两端架设于高炉主沟沟沿板15；挡料板3，其一端固定于本体1两侧内壁上，另一端伸入本体腔体100，该端呈弯折结构；煤气烘烤管4，设置于本体腔体100内。

所述的本体1小井排铁出口段13底部向上延伸呈一斜坡结构。

本实用新型还包括可供调整用的千斤顶5，该千斤顶5固定于高炉主沟沟沿板上，所述的轨道支撑梁2两端分别支撑于该千斤顶5。

所述的本体1还设有吊钩6，该吊钩6固定于本体轨道支撑梁2；所述的吊钩6与轴线成一角度。

所述的本体1上游段11与下游段12之间采用斜口交接连接，并由联接板7连接，下游段12与小井排铁出口段13由联接板7’连接。

本实用新型还包括固定模具用的卡子8，该卡子8分别卡设轨道支撑梁2、主沟沟沿板15外沿。