[实用新型]可分离式联结器及应用其的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种可分离式联结器及应用其的传动装置，且特别是关于一种用传动轴带动被动轴旋转的可分离式联结器及应用其的传动装置。

背景技术

旋转运动最直接的机构是通过轴体传动。在日常生活中，可发现不少使用轴体传动的机械。轴体传动模式分为可分离式与不可分离式。而为能运用于需重复拆卸的场合，如打印机碳粉夹，旋转离心机等，传动装置通常会采用可分离式联结器来联结传动轴与被传动轴。请参照图1A，其显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。传动装置100具有传动轴110与被动轴130，传动轴110具有传动杆150。被动轴130具有转盘170，转盘170具有沟槽170’。传动轴110通过传动杆150卡合沟槽170’带动转盘170使被动轴130转动。

请参照图1B，其显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置卡合的示意图。传动装置100用于常反复拆装被动轴130的场合(请参照图1A)，因此沟槽170’具有距离H170’，且距离H170’比传动杆150的直径D150大，以使传动杆150可配置在沟槽170’内。但此设计因此余隙造成转动时的背隙(backlash)，当传动轴110以旋转方向ψ转动时，背隙B110会造成传动杆150空转，之后才能带动被动轴130旋转。此背隙B110在旋转方向ψ上具有分量，造成传动轴110带动被动轴130时，将有一部分能量耗损于此。倘若将距离H170’缩小到仅略大于直径D150，则造成操作者在装卸上的困难。除此之外，转盘170具有弯角171，缩小距离H170’易使操作者在安装被动轴130倘若不慎略有偏离传动轴110中心，则弯角171会造成运转过程中的阻碍。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可分离式联结器及应用其的传动装置，其利用凸件与凹槽在转动方向上紧密耦合使转动时无背隙。当传动轴与被动轴不同轴时，由薄板的挠曲性与凹槽提供的容置空间将仍可使所述装置顺利运转。

根据本实用新型的一方面，提出一种可分离式联结器，用以联结传动轴与被动轴。可分离式联结器包括薄板与转盘。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面系连接在传动轴的第一端面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。转盘的另一面系连接在被动轴的第二端面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽，以使得传动轴带动被动轴转动。

根据本实用新型的另一方面，提出一种具有可分离式联结器的传动装置，包括传动轴、被动轴与可分离式联结器。可分离式联结器包括薄板与转盘。传动轴具有第一端面。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面连接在传动轴的第一端面。被动轴具有第二端面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽，以使得传动轴带动被动轴转动。

依照本实用新型的具有可分离式联结器的传动装置，经由薄板上的凸件与转盘上的凹槽的耦合带动，让凹槽与凸件之间在转动方向上无背隙产生，可减少传动时损失的能量。除此之外，在拆装频率密集的传动装置上，本实用新型也提供操作者容差。在两轴不同心时，凹槽仍会提供容置空间与凸件紧密耦合、薄板可提供挠度，使本传动装置在两轴不慎具有偏心夹角时正常运作。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A(公知技术)显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。

图1B显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置在卡合状态的示意图。

图2A显示依照本实用新型较佳实施例的具有可分离式联结器的传动装置的示意图。

图2B显示图2A中的凸件容置在第一位置的局部放大图。

图2C显示图2A中的凸件容置在第二位置的局部放大图。

图3A显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着传动切线方向的剖面图。

图3B显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着中心点延伸线方向的剖面图。

图4A显示图3A中的被动轴与传动轴具有偏心夹角的示意图。

图4B显示本实施例凸件与凹槽的耦接面示意图。

具体实施方式