[实用新型]保温干粉砂浆连续生产装置有效
申请号: | 200720070669.3 | 申请日: | 2007-06-06 |
公开(公告)号: | CN201058470Y | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 金申宝 | 申请(专利权)人: | 金申宝 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02;B28C3/00;B28C7/10 |
代理公司: | 上海蓝迪专利事务所 | 代理人: | 徐筱梅 |
地址: | 200434上海市虹*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保温 干粉 砂浆 连续生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及干粉建筑材料的生产设备,具体地说是一种保温干粉砂浆连续生产装置。
背景技术
干粉保温砂浆是由多种粉状料与无机轻质颗粒的骨料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、膨胀玻化微珠等)混合而成,目前在建材市场上,用膨胀玻化微珠作为轻质骨料生产的干粉保温砂浆,由于其优异的绝热、防火、耐老化、耐高低温、低吸收率、轻质等性能,正迅速得到推广应用,市场需求正以几何级数增长。目前采用的是分批次搅拌的生产方法,通过机械搅拌进行混合,由于膨胀玻化微珠与相配的胶凝材料、添加剂等的粒径大小、容重等相差悬殊,尤其是容重相差达十几倍,在机械搅拌力的作用下膨胀玻化微珠易产生不同程度的破碎和沿层状结构方向的剥离,从而影响保温效果。目前国内乃至世界上还没有一种比较有效的生产工艺和设备来解决以上问题。如:北京华伟佳科技有限公司开发的卧式轴向螺带搅拌机以及上海裕宸科技有限公司运用双螺旋锥形搅拌机生产,一定程度上减少了膨胀玻化微珠的破碎,但无法避免均匀度不高、离析和生产效率低下、劳动强度高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种保温干粉砂浆连续生产工艺及装置,它解决了保温干粉砂浆分批次生产造成的产品均匀度差、离析(同一批次的产品每一包配比的差异大)以及生产率低等问题。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种保温干粉砂浆连续生产装置,包括料仓、斗提机、包装机,特点是料仓为粉体料仓及无机轻质骨料仓且并列设置,两料仓对应设置有斗提机,粉体料仓出口处设置有给料器,给料器出口处连接给料混合器,无机轻质骨料仓出口处连接给料混合器,包装机设在给料混合器出口处。
所述给料器为螺杆定量式给料器,它由变频电机及减速器、螺杆、壳体组成,螺杆设在壳体内,壳体一端连接变频电机及减速器、上端与粉体料仓出口连接、下端与给料混合器连接。
所述给料混合器为螺杆式定量给料混合器,它由变频电机及减速器、螺杆、壳体组成,螺杆设在壳体内,壳体一端连接变频电机及减速器,壳体左上端与无机轻质骨料仓出口连接、中上端与给料器连接,下端设有包装机。
本实用新型的有益效果:
①由于整个生产过程中,由于无机轻质骨料不受任何强力搅拌,因此破碎和表层剥离微乎其微,从而保证了保温质量。
②彻底解决了传统批次生产易离析、均匀度差的问题,每袋产品配方极其稳定。
③实现了连续生产,劳动强度低,生产效率高。每小时最高可达约8吨。
④各项产品质量指标明显提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1俯视图
图3为本实用新型给料器结构示意图
图4为本实用新型给料混合器结构示意图
具体实施方式
参阅附图,本实用新型包括料仓、斗提机、包装机,料仓为粉体料仓1、无机轻质骨料仓2且并列设置,两料仓对应设置有斗提机3,粉体料仓1出口处设置有给料器5,给料器5出口处连接给料混合器6,无机轻质骨料仓2出口处连接给料混合器6,包装机8设在给料混合器6出口处;给料器5为螺杆定量式给料器,它由变频电机及减速器9、螺杆10、壳体11组成,螺杆10设在壳体11内,壳体11一端连接变频电机及减速器9、上端与粉体料仓1出口连接、下端与给料混合器6连接;给料混合器6为螺杆式定量给料混合器,它由变频电机及减速器12、螺杆13、壳体14组成,螺杆13设在壳体14内,壳体14一端连接变频电机及减速器12,壳体14左上端与无机轻质骨料仓2出口连接、中上端与给料器5连接,下端设有包装机8。
本实用新型是这样工作的:将混合均匀的粉体材料从料斗7送入,通过斗提机3经溜管4进入粉体料仓1;并将无机轻质骨料从另一料斗送入,通过另一斗提机经溜管进入无机轻质骨料仓2。粉体料仓1内的料进入给料器5,并从壳体11内以设定的速度均匀进入混合器6内;无机轻质骨料仓2内的料进入给料混合器6左端的给料段,料从壳体14内以设定的速度均匀进入并与来自给料器5的粉料进行混合,混合后的料经包装机8装袋包装成产品。整个工作过程是连续定量配料、混和及包装的。
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