[实用新型]液压式单板菱形刀模压孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于单板的液压式压孔设备。

背景技术

目前，在胶合板工业中，对单板的自然缺陷的挖补大多为手工操作。手工挖补存在着工作效率低、劳动强度大、挖补后的板材质量不够稳定等缺点，当板材厚度较大时，依靠手工挖补缺陷很困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挖补速度快并能减轻操作者劳动强度的液压式单板菱形刀模压孔机。

本实用新型的技术方案是：一种液压式单板菱形刀模压孔机，包括：一机座以及固设在机座上的两个机架；每一机架包括上臂部、下臂部以及连接上臂部和下臂部的连接部，上臂部和下臂部相对设置；上臂部设有压力臂、滑块、滑块导向座及菱形刀模；压力臂设置在上臂部的顶部，滑块导向座设置在上臂部外侧位于压力臂下方的位置；在压力臂的中部设有一枢轴，压力臂通过该枢轴与上臂部转动连接，压力臂的外端与滑块的上端铰接，滑块的下端与菱形刀模的刀杆相连接；在下臂部的顶部与菱形刀模相对应的位置设有一衬刀转盘；所述压孔机还包括工作台、液压驱动机构及控制所述液压驱动机构工作的电气控制部件；工作台设置在两个机架的下臂部上；液压驱动机构包括与各机架一一对应的大单杆活塞液压缸和小单杆活塞液压缸，所述大单杆活塞液压缸和小单杆活塞液压缸固定在机架上；大单杆活塞液压缸的活塞杆与压力臂的内端相连接，小单杆活塞液压缸的活塞杆通过一超越离合器与衬刀转盘的转轴相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了单板缺陷挖补的自动化操作，提高了工作效率，减轻了操作者的劳动负荷，同时提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的液压式单板菱形刀模压孔机的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为所述菱形刀模的形状示意图；

图4为本实用新型的液压原理图；

图5为本实用新型的电气控制示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的液压式单板菱形刀模压孔机包括机座1、固设在机座上的两个平行设置的机架2、工作台3以及与各个机架2一一对应的压力臂4、滑块5a、滑块导向座5b、菱形刀模6、衬刀转盘7。本实用新型的压孔机还包括一液压驱动机构和控制液压驱动机构工作的电气控制部件。其中，液压驱动机构包括与各个机架2一一对应的大单杆活塞液压缸81和小单杆活塞液压缸82。大单杆活塞液压缸81和小单杆活塞液压缸82固定在机架2上。每一机架2包括上臂部21、下臂部22以及连接所述上臂部和所述下臂部的连接部23，上臂部21和下臂部22相对设置。工作台3设置在两个机架2的下臂部上。压力臂4设置在各机架的上臂部顶部，在压力臂4的中部设有一枢轴41，压力臂通过枢轴41与上臂部转动连接。压力臂的内端与大单杆活塞液压缸81的活塞杆811相连接，外端与滑块5a的上端铰接。滑块5a的下端与菱形刀模6的刀杆相连接。菱形刀模6的刀杆通过螺丝与滑块5a紧固连接，需要更换菱形刀模时，只需松开螺丝，就可以根据需要更换大小不同的菱形刀模。衬刀转盘7设置在下臂部22的顶部与菱形刀模6相对应的位置，衬刀转盘7的转轴通过一超越离合器93与小单杆活塞液压缸82的活塞杆821相连接。滑块导向座5b设置在机架上臂部21的外侧位于压力臂4下方的位置。图3为本实用新型的菱形刀模的形状示意图，较佳的是，菱形刀模6的四条边相等。

图4为本实用新型的液压原理图。本实用新型的液压驱动机构包括油箱84、电磁溢流阀85、油泵86、弹性联轴器87、电机88、单向阀89、压力表90、吸油过滤器91以及与各机架2一一对应的大单杆活塞液压缸81、小单杆活塞液压缸82和电磁换向阀83。其中，电机88通过弹性联轴器87与油泵86相连。油泵86的进油端通过一吸油过滤器91与油箱84相连通，出油端与单向阀89的输入端相连通，单向阀89的输出端分别与各机架的电磁换向阀83的进油口相连通。各机架的大单杆活塞液压缸81及小单杆活塞液压缸82与电磁换向阀83的出油口相连通，大单杆活塞液压缸81与小单杆活塞液压缸82相互并联。电磁溢流阀85的进油口与各电磁换向阀83的回油口相连通，电磁溢流阀85的溢流口与油箱84连通。