[实用新型]埋入式继电器板前接线座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气行业继电保护装置，尤其涉及继电器板前接线座。

背景技术

现有的继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排或多排相互隔开的接线柱，接线柱一端在前腔体，接线柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导线一端穿过隔板上的孔与后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前腔体内的继电器面板上接线柱相连接，隔板上还开有继电器安装孔，在后腔体的隔板上还有安装盖板的安装孔。将继电器通过螺钉安装在接线座前腔体上，内部接线完成后将盖板盖在后腔体上并用螺钉紧固，以实现内部接线的全封闭。接线柱上方一般为开放式，其与外接导线连接通常采用螺钉连接固定，导线裸露在外，安全性差，连接不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋入式继电器板前接线座，该接线座为内部埋入式连接，其连接可靠，安全性好，操作方便。

本实用新型是这样实现的：一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排相互隔开的接线柱，接线柱一端在前腔体，接线柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导线一端穿过隔板上的孔与后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前腔体内的继电器面板上接线柱相连接，在后腔体的隔板上还有安装盖板的安装孔，其特征是：在前腔体的两对面箱体边部的顶部分别开有一排直孔，在箱体边的侧边部分别开有一排横孔，一排直孔与一排横孔对应相互贯通；在后腔体的隔板侧边部分别开有一排扁孔，扁孔与直孔相通；扁孔内装有接线片，接线片一端与设置在直孔内的接线柱相连接，接线片另一端被螺钉紧固在隔板上并被导线引出；横孔内可插入外接导线与接线柱相连接。

所述接线柱为长方体框架，接线柱中间为空腔，顶部开有螺孔并与中间空腔相通，接线柱左右侧面开有窗口，一侧窗口可被接线片穿过，另一侧窗口可容纳外接导线。

所述前腔体两对面箱体边部的顶部直孔为方孔，箱体边侧边部的横孔为方孔。

所述接线片为一长条薄片，接线片前端伸入接线柱中间空腔内，后端开有孔被螺钉固定在隔板上，接线片后端厚度比前端厚，且其高度差作为定位边；相应后腔体隔板表面也有高度差。

所述在后腔体的隔板侧边部一排扁孔间装有隔片，将接线片分隔开。

所述在箱体的另一对面的两侧外边部有两个伸出的耳块，耳块上开有安装孔。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果是：外接导线采用在接线座内部的埋入式连接，其连接可靠，安全性好，紧固连接部分旋入、旋出自如，操作方便，并有自锁能力，从而克服了现有继电器板前接线座安全性差、连接不可靠的缺陷。本实用新型的接线座电气连接部位配置合理，产品配套适应性强。

附图说明

图1为本实用新型埋入式继电器板前接线座从前面看的立体示意图；

图2为本实用新型埋入式继电器板前接线座从后面看的立体示意图；

图3为本实用新型埋入式继电器板前接线座主视图；

图4为埋入式继电器板前接线座左视图；

图5为埋入式继电器板前接线座后视图；

图6为埋入式继电器板前接线座仰视图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为接线片结构示意图；

图9为接线柱结构示意图；

图10为接线柱的侧视图；

图中：1螺钉，2弹簧垫圈，3垫圈，4接线片，5接线柱，6螺钉，7螺钉，8盖板，9箱体，10隔板；11继电器安装孔，12直孔，13扁孔，14通孔，15盖板安装孔，16横孔，17接线座安装孔，18外接导线，19隔片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图5，一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体9和隔板10，隔板10将箱体9分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器。前腔体的两对面箱体9边部的顶部分别开有一排直孔12，在箱体9边的侧边部分别开有一排横孔16，一排直孔12与一排横孔16对应相互贯通，且所述的直孔12和横孔16为方孔。在后腔体的隔板10侧边部分别开有一排扁孔13，扁孔13与直孔12相通；扁孔13内装有接线片4，接线片4一端与设置在直孔12内的接线柱5相连接，接线片4另一端被螺钉1紧固在隔板10上并被导线引出。横孔16内可插入外接导线18与接线柱5相连接。