[实用新型]联动往复式垃圾焚烧炉排无效

专利信息
申请号: 200720071018.6 申请日: 2007-06-13
公开(公告)号: CN201053682Y 公开(公告)日: 2008-04-30
发明(设计)人: 罗传奎;温鹏飞;曲云;李建平;杨汉波 申请(专利权)人: 上海融新能源环境科技有限公司罗传奎温鹏飞曲云李建平杨汉波
主分类号: F23G5/44 分类号: F23G5/44
代理公司: 上海浦一知识产权代理有限公司 代理人: 王函
地址: 200122上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 联动 往复 垃圾 焚烧
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种焚烧炉,尤其涉及一种联动往复式垃圾焚烧炉排,适用于生活垃圾集中处理的焚烧发电厂。

背景技术

目前困扰中国城市的五大污染中,垃圾污染仅次于水污染,居于第二位。生活垃圾处理的基本原则是无害化、减量化、资源化,垃圾焚烧技术所达到的无害化效应受到普遍的认同,与其他的处理方法相比较具有很大的优势。垃圾焚烧技术具有突出的减量化效果,可使生活垃圾减量80%以上,资源化效益主要是热能回收,可用于城市供热和发电。在焚烧炉中,炉排是决定焚烧效果和焚烧效率的关键部件,现有的链条式移动炉排及水平顺推炉排都不能对垃圾进行有效的翻动,垃圾在焚烧炉中燃烧不充分,而倾斜式逆推往复炉排由于倾角过大,导致成团垃圾直接滚落到出渣口而造成机械不完全燃烧,使燃烧效率下降,影响了焚烧效果和焚烧效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焚烧效果好和焚烧效率高的联动往复式垃圾焚烧炉排,解决了现有的链条式移动炉排及往复式炉排对垃圾的翻动强度弱,以致于垃圾燃烧不彻底的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种联动往复式垃圾焚烧炉排,该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置,在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段,在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一个阶梯落差,该炉排包括:往复运动炉排组、固定炉排组、炉排驱动连杆,往复运动炉排组和固定炉排组前后间隔重复设置,固定在炉排驱动连杆上,炉排驱动连杆与驱动装置相连,所述的驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连。

所述的驱动装置为液压驱动杆,该液压驱动杆直接与所述的传动盘相连,所述的传动盘直接与所述的炉排驱动连杆相连。

所述的炉排驱动连杆下设有带倾斜轨道的滚动支撑。

所述的往复运动炉排组分为两组,分别固定在各自的炉排驱动连杆上,并通过一个传动盘与一个液压驱动杆相连。

本实用新型的有益效果是:由于整个炉排采用的是带阶梯落差的倾斜布置,且驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连,通过该传动盘来协调往复运动炉排的运动轨迹,使相邻的往复运动炉排同时运动且运动方向相反,因此垃圾在炉排上受到较强烈的搅动且滚动落差增加,垃圾完全靠自己的翻动在炉排上前进,这既有利于翻动,同时也很好地避免了结渣。该炉排可实现自动控制,自动化程度高,对垃圾的搅动效果好,焚烧效率高,操作简便,主要适合于生活垃圾集中焚烧发电厂使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

图1为本实用新型联动往复式垃圾焚烧炉排的局部结构示意图;

图2为本实用新型联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的初始状态示意图;

图3为本实用新型联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的中间状态示意图;

图4为本实用新型联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的最终状态示意图。

图1中:1-第一组运动炉排;2-固定炉排组;3-第二组运动炉排;4-第一组运动炉排的驱动连杆;5-第二组运动炉排的驱动连杆;6-传动盘;7-液压驱动杆。

具体实施方式

本实用新型的联动往复式垃圾焚烧炉排为带有阶梯落差、倾斜布置的往复式炉排,在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段和燃烬段,在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间一般设有一个阶梯落差,该炉排在整个炉排面上倾斜布置,与水平面有一定的夹角。该炉排为炉排的推动方向与垃圾运动的方向相同的顺推炉排。该炉排的炉排面由若干炉排片连接而成,前后相邻的炉排片上下重叠,左右相邻的炉排片则通过一系列的拉杆串联在一起成为一组,以使运动步调统一。炉排组分为固定炉排组和往复运动炉排组,前后间隔重复设置。图1仅表示了其中的一个局部的结构方式,而图2、图3和图4则是表示了该局部结构的几个运行状态,下面分别解析如下:

如图1所示,该联动往复式生活垃圾焚烧炉排包括:固定炉排组2,以及其前后附带的可移动的两组往复运动炉排:第一组运动炉排1和第二组运动炉排3,固定炉排组2安装在固定的炉排支架上,而第一组运动炉排1和第二组运动炉排3则分别安装在第一组运动炉排的驱动连杆4和第二组运动炉排的驱动连杆5上(在第一组运动炉排的驱动连杆4和第二组运动炉排的驱动连杆5下面都设有带倾斜轨道的滚动支撑,图1中未显示),然后再通过各自的驱动连杆与传动盘6相连,从而构成一套完整的“曲柄连杆机构”,液压驱动杆7则通过推、拉传动盘6来实现对运动炉排的控制,第一组运动炉排1和第二组运动炉排3同时运动且运动方向相反,其运动轨迹通过传动盘6来协调。

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