[实用新型]热熔承插连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔承插连接管件，尤其涉及该热熔承插连接管件中的连接处。

背景技术

承插式热熔连接又称热熔套接，连接管件为注塑成型的承口管件，一般用于外径160mm以下管道的连接。

其原理为将管端外表面和承口管件内表面同时加热熔融，将熔化管端插入承口，固定直至接口冷却。

现有技术中为了使管材、管件热熔连接，一般是采用如下的方法：

1)用卡尺或笔在承口和插口上做适当标记，以利熔接定位；

2)用卡尺或笔在管端测量并标绘出热熔深度；

3)管材与管件的熔接处形成均匀凸缘。

由图1可见，图中：热熔承插管件10、管材20、熔接凸缘101。

但由于热熔连接工作环境和人员素质的差异，在实际工作中很难按操作规范的要求实施。为提高管道熔接质量和安全性，有必要对管件的构造进行设计。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种热熔承插连接管件，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：热熔承插管件；在所述的热熔承插管件的承口口部内侧有倒角、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既降低了热熔难度和熔接要求，又提高了熔接质量和效率。

附图说明

图1是现有技术中热熔承插连接管件示意图；

图2是本实用新型剖面示意图；

图3是本实用新型外表面示意图；

图4是采用本实用新型连接管件示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2、图3可见：本实用新型包括：热熔承插管件1；在所述的热熔承插管件1的承口口部内侧有倒角2、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡柱3；

在所述的热熔承插管件1中有外表面凸起的圆形生产时间标志4以及管件外表面相对二侧各设置一个定位凹槽5；

所述倒角2的斜坡长为2-8mm角度为15-45°。

本实用新型中倒角设置：在管件承口口部内侧设置斜坡长为2-8mm角度为15-45°的倒角，保证管材与管件的熔接凸缘被倒角吸收，而不溢出管件承口口部，有利于施工进展和美观；

阻挡柱设置：在管件承口内圈根部或合适深度设置一层高为1-5mm的阻挡柱，保证了管材与管件的熔接深度，提高了熔接质量和效率；

生产时间设置：在管件外表面设置一个凸起圆形生产时间指示表，保证了管件生产的可追溯性，有利于管件的质量跟踪；

熔接定位设置：在管件外层相对二侧各设置一个定位凹槽，保证了管材与管件的熔接定位，提高了熔接质量和效率。

由图4可见，图中：热熔承插管件1、管材20、熔接凸缘102。