[实用新型]注塑成型的大平面复合材料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，特别是一种注塑成型的大平面复合材料模板。

背景技术

模板在土建的结构施工中及其它需要成型的领域是重要的施工工具。在结构施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要采用木模板、竹胶板或木胶合板。垂直模板种类较多，在施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到木材资源的限制，木胶合板的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹胶板使用周转次数较少，一般为5-8次。竹胶板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且钢模板与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

为了解决上述问题，一种复合材料模板应运而生，复合材料模板具有重量轻、易于脱模、重复使用率高的优点。现有技术的一种复合材料模板(如中国实用新型专利号200420089307.5公开的一种复合材料建筑模板)包括上面层、下面层及夹在上面层与下面层之间的芯层。其中的上面层与下面层均为玻璃钢层，芯层采用蜂窝状板或泡沫芯板。玻璃钢层由纤维增强材料、填料与树脂层叠复合而成。

上述复合材料模板采用平板结构，可以裁剪拼装；纤维增强面具有足够的强度，其使用周转次数可以达到50次，有较强耐磨蚀能力；由模具或压机或模具与压机的组合来控制该复合材料模板的厚度和表面平整度，其施工质量高于竹模板的质量，模板密度远低于钢模板。复合材料模板表面对混凝土的附着力小，便于脱模，有利于浇筑出光滑的墙面。

但是上述复合材料模板存在成本高，制造时间长等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种注塑成型的大平面复合材料模板。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种注塑成型的大平面复合材料模板，包括一个大平面工作面板及连接在工作面板背面的加强框架；加强框架包括连接在工作面板四周的四块边框板和连接在工作面板中间的多块隔板，多块隔板成十字交叉排列并与四块边框板连成一个整体的方格形加强框架，在四块边框板上各设有至少两个用于模板之间通过螺栓相互连接的通孔。

所述复合材料为玻璃纤维增强聚丙烯，其中的玻璃纤维的长度为0.9-3mm。

在所述四块边框板内侧与工作面板之间的夹角处各连接有多个加强筋。

所述工作面板背面在方格形加强框架的各方格范围内各设有多个用于在模板成型后通过顶杆将模板顶出的加强圈，并设有多条加强筋将各加强圈连成一体。

本实用新型的大平面复合材料模板采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型，其生产效率较现有的复合材料模板得到了很大的提高，同时成本也得到了降低。该模板通过加强框架进行增强，强度好，周转次数在50次以上，且损坏后的模板可以回收再利用，比现有的玻璃钢复合材料模板更加环保。

附图说明

图1为本实用新型中的注塑成型的大平面复合材料模板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型中的注塑成型的大平面复合材料模板，由玻璃纤维增强聚丙烯注塑成型，考虑到结构强度的要求，玻璃纤维的长度要长一点，但是玻璃纤维长度太长，将影响到其流动性，因此玻璃纤维一般采用长度为0.9-3mm的短纤维，优选长度为1.2mm的短纤维。

本实用新型中的大平面复合材料模板包括一个大平面工作面板1及连接在工作面板背面的加强框架2。加强框架2包括连接在工作面板四周的四块边框板22和连接在工作面板中间的多块隔板21，多块隔板成十字交叉排列并与四块边框板连成一个整体的方格形加强框架。在施工过程中，为了方便各模板连接成片，在四块边框板上各设有至少两个用于模板之间通过螺栓相互连接的通孔221。本实施例中，通孔221的直径为6.5mm，能容M6螺栓通过。在四块边框板22内侧与工作面板1之间的夹角处各连接有多个角形加强筋24。在注塑成型的过程中，一般要采用若干个顶杆将成型后的模板顶出，因此工作面板1背面在方格形加强框架的各方格范围内各设有多个与顶杆适配的加强圈23，并设有多条加强筋25将各加强圈连成一体。这样在顶出时，不会将工作面板顶坏。上述加强框架中各边框板22和隔板21的厚度一般为2-3mm，在其交叉处采用圆角R过渡。圆角R的半径一般在0.5-1mm之间。