[实用新型]高炉焦炭筛网的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的制造，特别涉及一种高炉焦炭筛网的成型模具。

背景技术

目前钢铁的生产过程中，高炉焦炭筛网采用的材质是普通橡胶(面层)与钢板网(底层)二者粘接复合而成的网筛。它在使用过程中存在以下几方面的缺陷：由于筛选的工况磨擦极其剧烈，橡胶材料耐磨性能较差，因此使用寿命较短，一般寿命在三个月以下；传统的橡胶网格的构造底层是铁板网孔骨架，上层平复橡胶材料的网板二者用粘接的办法组合而成，这样制成的筛网在使用过程中经常会有脱壳(脱胶)现象，进一步缩短了其使用寿命，进而耗费更多的调换检修人工和物料；网孔堵住后自清能力差，因此筛选效率相对较低等。

由于聚氨酯弹性体的耐磨性是橡胶材料的三倍以上，能大大延长有它制作的物件的使用寿命。聚氨酯弹性体的良好弹性，增强了筛网的自清能力，堵孔率低，它的筛选效率比同样形状的橡胶网和钢筛网都高。由于各种筛网的制作工艺的不同，橡胶筛网是用粘贴的方法将它结合到钢网表面，接合力相对要低。而聚氨酯筛网是用浇注的工艺整体成型包裹到钢板网上，二者接合力强，不出现脱壳，自然延长了使用寿命。新材料聚氨酯筛网耐水、耐油、吸振消声、耐磨、质量比钢网轻，减少了筛机的负荷，节省了能耗，延长了筛机的寿命，也减少了更换频率等。用它更新换代老的橡胶筛网是进一步提高该项工作的功效，降低生产成本的必然趋势。

以高炉38毫米孔径，255孔数的焦炭筛网为例，其外形要求如图1、图2所示。从局放大图图3中观其结构，该筛网底部是一块1660*735*5毫米的钢网骨架1，其表面冲制有直径为48毫米的筛孔13，共255个，正面左右焊有两块高75毫米的左右挡板11(筛选时不让焦炭旁落)，下部焊上H形加强板筋12组成骨架。浇注时要求骨架的正面及孔四周包裹聚氨酯层14，特别是左右档板11的直面上也要求包上聚氨酯。整台筛机上平铺着5张网板，组成将近6平方米的振动筛面。并且为了保护左右档板11，在左右挡板11的表面上也要包有聚氨酯层14。

但是在现有技术中，并没有一种模具可以很好地实现用新材料聚氨酯制造的高炉焦炭筛网的成型。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高炉焦炭筛网的成型模具，其制造的筛网使用聚氨酯制造。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高炉焦炭筛网的成型模具，其包括：

一模底板；

一固定在该模底板上的模芯框；

设置于该模芯框的若干个孔位中的筛孔模芯；

设置在该模底板上与高炉焦炭筛网的左右挡板相垂直的两侧面处的两块挡板；

设置在两块挡板外侧的四块顶头封板；

安装在固定后的钢网骨架上左右挡板外侧的两块挡料板。

其中，其还包括一固定在该模底板的下表面上的水平调整螺钉。

其中，该挡料板通过一螺栓固定在该钢网骨架上。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、通过使用该模具可以将聚氨酯使用到高炉焦炭筛网中，有效地提高其使用寿命，减少人力、物力的浪费。

2、通过调整水平调整螺钉可最大程度实现模具的水平，保证浇出的制件的聚氨酯层达到统一的厚度。

3、其设计在烘箱的移动小车台面上，可方便地进出烘箱，确保在浇制时所需的温度满足了聚氨酯料的特性要求。

4、由于其设计成倒制式，让制成的高炉焦炭筛网表面上少有缺陷(气泡)，并且产品方便起模。

附图说明

图1为现有的高炉焦炭筛网的主视图。

图2为现有的高炉焦炭筛网的俯视图。

图3为现有的高炉焦炭筛网的局部放大示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的剖面图。

图5为图4在K方向上的部分剖面图。

图6为图4在S方向上的结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图4-图7所示的高炉焦炭筛网的成型模具，其包括：模底板6；固定在模底板6上的模芯框4；设置于模芯框4的255个孔位中的255个筛孔模芯5；设置在模底板6上与左右挡板11相垂直的两侧面处的两块挡板8；设置在两块挡板8外侧的四块顶头封板7；通过螺栓2可安装在固定后的钢网骨架1上左右挡板11外侧的两块挡料板3；固定在模底板6的下表面上的水平调整螺钉10。