[实用新型]料罐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对原料进行混合并输出的装置，特别涉及一种料罐系统。

背景技术

现有的液态酯类混合装置中，给聚氨酯胶辊进行涂敷的A料罐结构如图1所示。在A料罐开启之前，将四个阀门手动设置为如下的状态：两只排废物阀V-121；V-154关闭；回流进罐阀V-109打开；出料主阀V-112打开。

齿轮泵E-132转动后抽吸输出原料经计量器E-133流出，在节点O处可分成两路；一种状态是在混合腔上的阀门V-124(图2所示)开启时，系统中的原料从A料罐→主阀V-112→滤网E-136→齿轮泵E-132→计量器E-133到达混合腔，此时另一路中的联动控制阀V-108必然关闭，输液没有回路循环；第二种状态是当前端右路V-124关闭时(设备处于待机状态，系统没有输出)，控制阀V-108随即打开，系统中的原料从A料罐→主阀V-112→滤网E-136→齿轮泵E-132→计量器E-133→联动控制阀V-108→回流进罐阀V-109再回到A料罐，组成一条自循环回路，使系统在开机正常运转时，齿轮泵不至于打闷泵，这就保护了系统元件的安全，而一旦要求有输出量时即可供出原料，有系统出料平稳、迅速的作用。

原料聚氨酯在常温下是固态，温度上升到摄氏70度以上时成为粘稠的液态，为了保证在管内顺利输送，系统配置了对原料加热溶解和保温的装置。除此之外，上述A料罐是封闭的容器，在配制原料阶段，A料罐用抽真空和铰绊头铰动的方法来脱尽料中的气泡。开机工作阶段，液面上部能充入氮气或清洁的空气，给一个恒压帮助粘稠液料的流动。用计量器E-133的信号反馈值修正齿轮泵E-132的转速，保证输出达到设定的配比量。而换料清洗料罐时的渣料可从废物阀V-121；V-154开启后排净。

上述A料罐的配制原料的总量能力最多也只有135公斤左右，而辅料B、C料罐(图未示)中原料的加入量占配比总量不会超过百分之三十(由产品的所需硬度决定)，因此在超过这一用量时，由于A料罐的容量有限，胶辊需要分几次浇制，因此用完后需要添加新料。但新的合成原料加到料罐中一般需要二十到三十分钟的脱泡时间，脱泡不净将在浇制时产品涂敷层中会出现气泡，这是产品质量标准中特别强调指出的不允许出现的缺陷。为了保证产品的优质，新料进罐后这道二十到三十分钟的脱泡工序时间是无法省略的。由此反映出现有设备存在着不能连续生产的不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种料罐系统，使得在生产时，可以连续地对原料进行混合和输出。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种料罐系统，其包括一主料罐，其还包括一扩容罐，该扩容罐的出料管与主料罐的输料管相连通，回料管与主料罐的回料管相连通。

其中，该扩容罐的进氮气管与该主料罐的进氮气管相连通，该扩容罐的进空气管与该主料罐的进空气管相连通。

本实用新型的积极进步效果在于：

一种料罐系统，其使得原本只能输出定量的料罐能随机输出所需变量的原料量，使得在实际生产过程中不再受聚氨酯胶辊用量的制约，设备可以随需要给出所需用量，连续一次性涂敷成形胶辊。即使是原料用量400公斤左右的大辊都可一次成形，简化了工序，生产操作更便利，生产效率更高，大大提高了劳动生产率和产品的成形质量。

附图说明

图1为现有的料罐的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图2所示的料罐系统，其具有一主料罐即A料罐，其还具有一与该A料罐结构相同的A料扩容罐，其具有独立的铰绊器、电加热器、保温箱、温控调节器、温度表和压力表、气路接口、安全伐等。

该A料扩容罐的出料管25在节点M处接入A料罐的输料管11中，另一回料管26在节点S处接入A料罐的回料管12中。并且该A料扩容罐的进空气管23与该A料罐的进空气管13在节点K处相连通，该A料扩容罐的进氮气管24与该A料罐的进氮气管14在节点H处相连通。

从图2可以看出，A料罐与A料扩容罐公用后级系统的组件，具体来说为滤网E-136、齿轮泵E-132、计量器E-133、气体输入装置和混合腔等。后级系统中齿轮泵输出的原料来源受控于A料罐1和A料扩容罐底部主阀V-112的开闭状态，两阀同时开启，则上述两料罐同时供料，其中一个阀门开启，则阀门打开的那个料罐供料。待机时的回流情况与供料相似，两罐可独立回流，也可形成双回流。