[实用新型]大型箱形梁的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型箱形梁的搬运装置，特别涉及一种大型箱形梁的翻转装置。

背景技术

制作钢结构时，无法避免地要涉及到箱形梁的制作。制作大型箱形梁的工艺过程中，焊接梁中隔板及盖板需要翻转梁体，避免立焊或仰焊，来保证焊接质量。然而，翻转大型箱形梁十分困难，必需一定的工艺辅助设备。现有技术中一般采用在梁体上直接焊接临时吊耳，或者临时制作两套环形板焊于梁体四周，待工艺完成之后，切割除去作废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调节地、方便地对大型箱形梁进行翻转的大型箱形梁的翻转装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型箱形梁的翻转装置，其包括若干个导向弯头和若干个与导向弯头活动连接的联结小梁。

其中，该导向弯头和联结小梁的数量均为四个。

其中，其通过螺栓拴接该导向弯头上的螺栓孔与该联结小梁上不同位置处的螺栓孔来实现两导向弯头间的距离调整。

其中，在其内侧与大型箱形梁连接的地方设置有一个或一个以上的缓冲垫块。

其中，在该导向弯头圆弧外表面上设置有一层聚氨酯缓冲层。

本实用新型的积极进步效果在于：

由于本翻转装置内框大小可调节，因此能适用于截面大小不同的多种箱形梁，其具有相当的通用性，可大大节约工装成本。翻转装置内侧设有缓冲块，能够紧贴箱形梁腹板和盖板，有一定柔性，翻转时可通过缓冲来消除梁体自重带来的巨大冲击和震动，以保护箱形梁体不受伤害，且能减少噪音。导向弯头圆弧外表也附着一层耐磨耐压聚氨酯缓冲层，既能增加翻转装置的摩擦系数，防止翻转时梁体带动翻转装置在地面滑移，又能大大降低因冲击而造成的巨大噪音，还能保护翻转装置自身，使其经久耐用，且大大消除了大箱形梁翻转过程中的安全隐患。

综上所述，该大型箱形梁的翻转装置实用性强，可调节，适用范围广，便于操作。既安全，又节约成本，为大型箱形梁的制作带来极大的方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中导向弯头的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中导向弯头另一角度上的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中联结小梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示的大型箱形梁的翻转装置，其包括：导向弯头1，联接小梁2，缓冲垫块3。其中导向弯头1上设置有吊耳6。导向弯头1上与联接小梁2联接的两端均钻有两个贯穿螺栓孔11，而联接小梁2上均两端都钻有若干排与导向弯头1上的螺栓孔11向对应的螺栓孔21，联接小梁插入导向弯头端部后，螺栓7可以穿过导向弯头1上任意一排螺栓孔11和连接小梁2上的螺栓孔21，将联接小梁2与导向弯头1连成一体。如此间隔相联，便成图1所示框架结构。当螺栓通过联接小梁上不同位置的孔联接导向弯头和联接小梁时，图1所示框架内部长宽将在箭头所示的Max-Min的范围之内变化。因此，该框架可包络不同截面的箱形梁。

在图1所示框架内侧面与箱形梁外表之间分别设有多个缓冲块3，以避免箱形梁与翻转器之间发生碰撞而导致损坏箱形梁或翻转器。导向弯头1外层附有聚氨酯保护层8，这样在翻转箱形梁时，翻转器与地面间摩擦系数大，不易产生滑移，确保安全，又能缓冲翻转落地时的碰撞，降低噪音。

使用时，只需将两套该大型箱形梁的翻转装置套于箱形梁外围，置于箱形梁两端合理的起吊和支承位置。翻转时可以两台起重机配合，或通过工艺吊梁，同时起吊两套翻转器上的相应吊耳6，待箱形梁的重心已超过需翻转方向的导向弯头时，平稳放下着地即可。翻转好后进行焊接拼装施工时，翻转器的上半部分可拆下，以避免妨碍施工。待下次再需翻转时，再将其安装复位即可。