[实用新型]一种在塑料基体上复有金属膜的集波器

说明书

技术领域

本发明涉及收集电磁波的卫星天线、雷达天线、太阳灶等集波器。

背景技术

在塑料零件表面复合膜型材料已有成功应用。对于零件的凸面或平面，在塑料成型模具的腔内，有可能利用塑料的注射压力或其它成型压力，将膜型材料拉伸至填满型腔，但是在过去，在塑料零件表面复合膜型材料仅限于在零件的凸面或平面，而在凹型表面无法用上述方法实现塑料零件上复合膜型材料。

而集波器的反射表层为抛物面，是凹面。由于新产生了在塑料零件凹面上复合膜型材料的方法，使内凹的抛物面集波表层用金属膜复合在塑料基体上成为可能。

发明内容

本发明的目的是提供一种集波器，使具有塑制品零件少、结构合理的优点，又能反射、收集电磁波。

本发明采用如下方案：如图1所示。

一种集波器，该集波器包含塑料基体(21)及基体上复合的膜型材料构成的反射表层(22)，其特征在于，所述的基体层材料为塑料，反射层材料选用金属膜。

该集波器的反射表层还可以由包含有金属膜的复合膜型材料制成。其中，该复合膜型材料为金属膜与塑料膜的复合材料。

或：该复合膜型材料为金属膜与环氧树脂等为基础的粘接剂膜层。

或：该复合膜型材料为金属膜与纤维织物的复合材料。

或：该复合膜型材料为中间的金属膜层，上述复合膜型材料所述的与基体结合的内层及与外界接触的工程塑料保护层组成。

这样就保持了塑料零件的结构的设计优点，减少了工序及零件数，又具有高精度的复有金属膜的反射面，成为性价比高的集波器。

附图说明

图1为本发明集波器结构剖面示意图。

图2为本发明实施方法的示意图(拉伸前)。

图3为本发明实施方法的示意图(拉伸后)。

具体实施方式

下面对本发明的实施方法作一详细说明：

a.该塑料零件的成型模具的凸模，本身也是拉伸模的凸模；

b.该塑料零件的制作时，包含以下步骤：

1).压住膜型材料：

所用膜型材料出厂时一般都是卷状，经分切后，其面积应略大于被复零件内凹面的投影面，使留下拉伸所需的压边模对材料的压边宽度。如图2所示：在拉伸前，先用压边模12将平展的膜型材料11压住，其压力应与拉伸材料所需的张力对应。压边模的材料应能耐受塑料成型时可能达到的温度。

2).用凸模对膜型材料进行拉伸：

当压边模12将膜型材料11压住后，模具成型机械(例如注塑机)可使凸模14相对于压边模前进，使膜型材料受到拉伸。如图3所示。

凸模的型状应符合拉伸模的一般要求，即单向凸出，曲率较均衡，这也是被覆表面的几何性限制条件。同时，选用的膜型材料的可延伸性可满足拉伸的塑性变形要求而不致破裂。当材料拉伸进行至终点时，膜型材料已紧贴凸膜，凸模与压边模的间隙应使空气可逸出。

3).塑料成型：

完成上述步骤(2)后，膜型材料已形成了一个型腔的内凹的表面，在膜型材料之后，是模具在支撑。当塑料成型时：①.热塑性塑料注入模具时的压力会进一步使塑料充满型腔，经与金属膜的复合，就形成了内凹的有复合材料的表层。②.热固性塑料的模具在合模时，也能使塑料充满型腔，形成类同的效果。通常的排气方法仍可采用。用上述方法便可制成基体为塑料，内凹面为复合材料的零件，而抛物反射面为复合材料的集波器，也可用上述方法制成。在上述提及的反射表层时，可以采用铝箔等金属膜。其厚度可采用0.01-0.1，但不受此限。但为了增加塑料与金属膜的复合牢度，也可采用复合材料。该复合材料中有金属膜(例如铝膜)，以及已复合在金属膜上的融接材料的膜层，该融接材料在成型温度时，会加强零件的塑料与金属膜的结合。该融接材料可用与成型塑料成份相近的塑料或环氧树脂等为基础的粘接剂或其它热熔胶组成。

也可采用的复合材料，除了有金属膜外，还含有已复合在金属膜上的纤维层，该纤维层使成型塑料与之有更多的接触面积，增加了结合的牢度。

也可采用的复合材料除了上述的复合类型外，还加添了一层保护膜，使成型后不必再采用涂料或简化金属膜的防腐蚀、防氧化作用的工艺措施。该保护膜层可采用工程塑料等材料组成。

这样就产生了一种集波器(如图1所示)，该集波器包含塑料基体(21)及基体上复合的膜型材料构成的反射表层(22)，其特征在于，所述的基体层材料为塑料，反射层材料选用金属膜。

该集波器的反射表层还可以由包含有金属膜的复合膜型材料制成。其中，该复合膜型材料为金属膜与塑料膜的复合材料。