[实用新型]线材导槽拉线对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材高速轧制设备的检测装置，更具体地说，涉及一种线材导槽拉线对中装置，该对中装置能够保证对中精度，并且使钢丝保持绷紧。

背景技术

在高速轧制小规格线材时，轧制速度可高达110米/秒，因此高速区的设备(包含轧机、导槽)的直线精度即对中精度的好坏，直接影响到现场的正常轧制。因此必须定期对高速区的设备(包含轧机、导槽)采用拉线对中的方法来进行对中精度的检查和调整。请参阅图1、图2所示，该方法具体步骤为：先将钢丝3穿过线材导槽1，然后在钢丝3两端分别吊置重物2，使整个钢丝3拉紧固定，然后通过钢丝3的中心线与设备的实际中心位置进行比对检查，检查出设备的偏差方向与偏差量，从而进行调整对中。但在实际操作中，由于吊置重物2的重力关系，钢丝3始终位于导槽孔11的最低位置，因此在无法精确对导槽1左右位置偏差值A和B(见图2)进行测量比对及调整，同时对于中间需要对中的设备和导槽1也无法反映出实际的高低偏差值以及方向。而且在对中时，由于需要用较大的拉力来确保钢丝3处于完全绷紧的工作状态，否则会因钢丝3本身的下挠度等使钢丝3不直而严重影响到对中精度，而目前采用的钢丝3两端吊重物2作为重锤来拉紧钢丝3，不仅受到现场设备环境和位置的影响，而且钢丝3的张紧程度也受到两边重物2重量的影响，无法保证钢丝3绝对绷紧，大大限制了实际操作；另外，安装固定重物2费时费力，并且时常出现钢丝3与重物2连接不可靠，使得钢丝3发生松动，不再拉紧，因而需要重复调整，影响了工作效率，一旦重物2与钢丝3脱落，容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述对中精度无法保证、钢丝无法保持绷紧、易松动、以及重物吊置费时费力的缺点，本实用新型的目的是提供一种线材导槽拉线对中装置，该对中装置结构简单，使用方便，不但能够有效的提高对中精度，并且还能够使钢丝保持绷紧。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该线材导槽拉线对中装置分别设于线材导槽的两端，包括：

对中杆，设计成两段，一段外径与导槽孔内径相应，并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径，并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；

固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；

钢丝，设于导槽孔内，并穿过所述的钢丝孔，与固定调节部件连接固定。

所述的固定调节部件包括调节螺杆和顶紧螺栓，调节螺杆一端外径与螺杆导向孔内径相应，并伸入螺杆导向孔内，并通过螺纹与螺杆导向孔配合固定；调节螺杆的轴心上也开有钢丝孔；调节螺杆另一端的径向上开有螺栓孔，并与该钢丝孔连接相通；顶紧螺栓伸入螺栓孔，并通过螺纹配合与螺栓孔连接固定。

所述的对中杆的钢丝孔与所述的调节螺杆的钢丝孔同轴同径。

所述的钢丝分别穿过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，并通过所述的顶紧螺栓顶紧固定。

所述的固定调节部件还包括调节螺母，套在调节螺杆一端，与调节螺杆的螺纹配合，并与所述的对中杆一端相抵。

所述的调节螺杆的另一端表面和调节螺母的表面均设有滚花层。

所述的对中杆及固定调节部件的材料均为黄铜。

在上述技术方案中，本实用新型的线材导槽拉线对中装置分别设于线材导槽的两端，包括：对中杆，设计成两段，一段外径与导槽孔内径相应，并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径，并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；钢丝，设于导槽孔内，并穿过钢丝孔，与固定调节部件连接固定。该对中装置结构简单、使用方便、安全可靠，通过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，使钢丝始终位于导槽孔的中心位置，保证了调整时的对中精度；通过顶紧螺栓对钢丝进行顶紧固定，并通过调节螺杆及调节螺母来调节钢丝的张紧度，使钢丝始终保持紧绷状态，更加提高了对中精度。

附图说明

图1是现有技术的线材导槽采用吊置重物的拉线对中的结构原理示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是本实用新型的线材导槽拉线对中装置的剖视结构及工作状态示意图；

图4是本实用新型的对中装置的对中杆的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的对中装置的调节螺杆的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的对中装置的调节螺母的剖视结构示意图；

图7是图6所示的调节螺母的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。