[实用新型]氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空吹氧脱气精炼装置，更具体地说，涉及一种氧枪喷头，该喷头能够使冷却水直接流经外套管的封闭端端部，提高冷却效果。

背景技术

请参阅图1所示，目前，用于真空吹氧脱气精炼(VOD)的氧枪喷头10包括内套管11、外套管12和中套管13，内套管11内部通有氧气；外套管12套在内套管11外，外套管12一端的管壁与内套管11的管壁连接并呈封闭端14，封闭端14内侧壁142向内凹陷，外侧壁143与中套管13平行；中套管13为直管状结构，套在内、外套管12之间，并将内、外套管12之间分成两个通道，内套管11与中套管13之间为冷却水的进水通道15，中套管13与外套管12之间为冷却水的出水通道16。由于该喷头10外套管12的封闭端14端部141承受很高的热负荷，而内套管11的侧壁所受热负荷却很小，约为封闭端14的1/250，因此该喷头10的冷却实际上主要是对外套管12的封闭端14端部141的冷却。请结合图2所示，由于中套管13为直管状结构，当高速冷却水(流速高达2m/s)流入进水通道15时，该结构容易使冷却水在外套管12的封闭端14端部141和内侧壁142凹陷两处各形成一个漩涡17，造成冷却水未到达封闭端14端部141便流向中套管13，并经过中套管13直接流入出水通道16，使得封闭端14端部141和内侧壁142无法得到有效的冷却，大大降低了喷头10的冷却效果。另外，由于封闭端14的外侧壁143与中套管13平行，且中套管13比较靠近外套管12内壁，再加上中套管13左端与封闭端14之间的距离较远，使得冷却水流经封闭端14时的流度很低(只有0.005m/s左右)，甚至出现水流“短路”现象，降低了冷却水的循环效率，影响了冷却效果，从而影响了氧枪喷头10的使用寿命，减少了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述冷却水未经喷头外套管的封闭端端部直接流入出水通道、喷头外套管的封闭端内的冷却水流速低、循环冷却效果差的缺点，本实用新型的目的是提供一种氧枪喷头，该喷头结构简单，使用方便，不但能够对外套管的封闭端端部进行冷却，而且提高封闭端内的冷却水流速，提高冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该氧枪喷头，该喷头包括内套管、外套管和中套管，外套管套在内套管外，外套管一端的管壁与内套管的管壁连接并呈封闭端；中套管为直管结构，套在内、外套管之间，中套管一端设有导流管，导流管一端与中套管连接固定，另一端向内倾斜，并伸入封闭端内。

所述的封闭端内侧壁与内套管的外壁持平并呈一直线。

所述的导流管与中套管之间的径向水平夹角的取值范围为4～17°。

所述的导流管与中套管之间的径向水平夹角的取值为15°。

所述的导流管的另一端与外套管的封闭端端部之间的距离的取值范围为8～20mm。

所述的导流管的另一端与外套管的封闭端端部之间的距离的取值为15mm。

所述的中套管与外套管内壁之间的距离的取值范围为7～9mm。

所述的封闭端外侧壁向内一端向内倾斜。

在上述技术方案中，本实用新型的氧枪喷头包括内套管、外套管和中套管，外套管套在内套管外，外套管一端的管壁与内套管的管壁连接并呈封闭端；中套管为直管结构，套在内、外套管之间，中套管一端设有导流管，导流管一端与中套管连接固定，另一端向内倾斜，并伸入封闭端内。通过导流管以及改变封闭端内侧壁结构，能够有效地组织水流，避免冷却水在封闭端端部及内侧壁各形成一漩涡，使冷却水能够直接到达喷头的封闭端端部，并在该部位保持较长时间的循环，增强对封闭端端部的冷却；通过减小导流管与封闭端端部之间的距离以及增大中套管与外套管内壁之间的距离，并使封闭端外侧壁向内一端向内倾斜，不但加快封闭端内的冷却水流速，从而提高冷却水循环冷却效果，并且延长了喷头的使用寿命，提高了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的氧枪喷头的结构示意图；

图2是现有技术的氧枪喷头内的冷却水水流方向示意图；

图3是本实用新型的氧枪喷头的结构示意图；

图4是图3所示的氧枪喷头的A部结构放大示意图；

图5是本实用新型的氧枪喷头内的冷却水水流方向示意图；

图6是本实用新型的氧枪喷头的导流管与中套管之间的径向水平夹角a与封闭端内冷却水流速的关系柱型图；

图7是本实用新型的氧枪喷头与现有技术的氧枪喷头在封闭端内的冷却水流速值的对比折线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。