[实用新型]滚轮式飞剪出口导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体地说，是在剪切带钢过程中用于将剪切后的带钢引导到皮带运输机上的导向装置。

背景技术

带钢的剪切通常是采用曲柄摆式飞剪进行剪切，该飞剪出口处设置有一导板，导板用于将剪切后的带钢引导到皮带运输机上。这种飞剪剪切速度快，带钢动量大，从而导致带钢容易被原有的导板划伤。

图1为原有导板示意图。飞剪1上、下剪刃在中心线位置实现对带钢2的剪切，原有导板3首端靠近飞剪1出口处，末端靠近皮带运输机4，原有导板3呈倾斜状态，原有导板3为一平直板。在生产过程中，原有导板3与带钢2发生滑动摩擦，由于带钢2材质硬度高，进行滑动摩擦时原有导板3上会产生结瘤，造成对带钢2下表面产生划伤现象。又由于划伤发生在带钢2下表面，检查困难，并且需要手工分选，严重影响了横切机组的准封率。特别是头部略有上翘的带钢2，与原有导板3接触几率大，极易造成带钢2下表面划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮式飞剪出口导板，该导板使带钢与导板之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而减少带钢被划伤现象。

本实用新型是这样实现的：一种滚轮式飞剪出口导板，包括主板、若干滚轮、固定装置，滚轮横向设置在主板上，滚轮顶部高出主板顶面，滚轮轴通过固定装置固定，滚轮滚动方向与带钢运动方向一致。

所述主板上设置有三排滚轮，各排滚轮横向均匀分布，相邻两排各滚轮在横向位置上相互交错分布，第一排滚轮设置在主板末端，主板末端为弧形。这样使带钢尽量与滚轮相接触，减少带钢与导板间的摩擦力；主板末端为弧形以及设置一排滚轮，避免带钢在最易接触的主板末端被划伤。

所述固定装置为一衬板以及若干垫块，衬板以及垫块设置在主板底面并与之相贴合，衬板位于第二、第三排滚轮下方，垫块位于第一排滚轮下方，第一排滚轮每相邻两个滚轮之间设置有一个垫块，另外第一排第一个滚轮左边、以及第一排最后一个滚轮右边还各设置有一个垫块；主板、衬板上开设有与滚轮相应的安装槽，滚轮位于安装槽内，滚轮顶部从安装槽伸出；主板底面开设有与滚轮轴相应的凹槽，滚轮轴设置在凹槽内，衬板和垫块覆盖住凹槽。采用衬板以及垫块固定滚轮以及主板，保证了滚轮的稳定运行；采用垫块固定最易磨损的第一排滚轮，易于该排滚轮日常更换。

所述垫块左右两端通过螺钉固定在主板底面，螺钉头朝下，主板上的螺钉孔为开口向下的盲孔，这样避免了螺钉头与带钢相接触。

所述滚轮包括滚轮轴、滚针轴承、圆筒，滚轮轴设置在主板上，滚针轴承设置在滚轮轴上，圆筒设置在滚针轴承上；最好所述圆筒为聚胺脂圆筒，这样保证圆筒既耐磨又不易划伤带钢。

所述导板通过一对侧护板固定在机组基座上，侧护板上开设有两个孔洞，孔洞内设置有可调节所述导板倾斜度的调节螺栓，这样可调节导板倾斜度以适应不同带钢的导向需求。

本实用新型使带钢与滚轮相接触，带钢与导板之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而减少带钢被划伤现象，提高带钢产品质量，同时也减少了对带钢底面检查次数，提高横切机组的准封率。本实用新型加工制造方便，成本低，滚轮耐磨和承受冲击性能好，可应用于各种飞剪出口处。

附图说明

图1为原有导板示意图；

图2为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的主板示意图；

图3为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的衬板示意图；

图4为主板A-A剖视图；

图5为主板B-B剖视图；

图6为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的滚轮示意图；

图7为主板和衬板以及垫块装配后的示意图；

图8为侧护板的示意图。

图中：1飞剪，2带钢，3原有导板，4皮带运输机，5主板，6滚轮，7滚轮轴，8滚针轴承，9圆筒，10衬板，11垫块，12安装槽，13凹槽，14螺钉孔，15沉孔，16侧护板，17孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。