[实用新型]一种用于制造无尘室楼层地板的不可拆卸式模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造混凝土楼层的模板，尤其涉及一种用于制造无尘室楼层混凝土地板的不可拆卸式模板。

背景技术

在生产精密芯片和液晶显示器的生产厂房中，必须建立能将空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的车间，这种车间被称为“无尘室”。无尘室内要求空气循环，亦即为可将干净、新鲜的空气吸入无尘室中，然后再将脏空气排出，例如在二楼处设置有芯片车间，于一楼处设置有集尘设备，以供收集空气。

在现有技术中，用于制造无尘室楼层混凝土地板的模板分为可拆卸式模板和不可拆卸式模板两种，其结构通常均采用梯形模与圆筒模相结合，以有效发挥圆筒模的施工优势和梯形模的构造优势。但由于梯形模呈方形中空状，受力不均匀，尤其是在承受混凝土巨大侧压力时容易发生变形，从而影响无尘室的空气顺利流动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无梯形中空模，可有效增强抗压强度的用于制造无尘室楼层地板的不可拆卸式模板。

本实用新型的第一技术方案包括圆管以及可封闭圆管端部的管盖，特征在于圆管与平板采用玻璃纤维材料一体成型，圆管及其孔的上端直径小、下端直径大呈锥形，平板与圆管孔相对应之处设有通孔。圆管的外表面在其轴线方向设有若干条加强筋，所述加强筋的高度为3至8毫米，所述加强筋可延伸到与圆管连为一体的平板上表面。

平板为方形，加强筋的条数为复数，其高度最好为4至6毫米，在圆管的外表面下端还可设置翼形补强筋。

位于圆管底部的平板上可交叉分布两条或两条以上切割筋。

本实用新型的另一技术方案，包括圆管以及可封闭圆管顶端的管盖。采用玻璃纤维材料制成的圆管及其孔的上端直径小、下端直径大呈锥形，圆管的外表面在其轴线方向设有若干条加强筋，所述加强筋的高度为3至8毫米。加强筋的条数最好复数，其高度最好为4至6毫米。

本实新型可采用钢模具注塑工艺制作，以利保证其尺寸的精度。由于省去了现有技由术中的方形中空梯形模，从而有效地提高了模板的抗压强度。并且还因为采用玻璃纤维材料将平板与圆管一体成型，之间产生的圆弧过渡设计有利于避免模板变形问题，通过结构加强设计使之在浇筑混凝土，比较好地平均分布混凝土侧压力，提高模板的抗压能力。在锥形圆筒的外表面设有加强筋，同时加大了圆筒与混凝土的摩擦力，从而有利于提高模板与混凝土地板的结合强度。

附图说明

图1是本实用新型第一技术方案的立体图；

图2是本实用新型第二技术方案的立体图；

具体实施方式

本实用新型包括方形平板1、圆管2以及可封闭圆管端部的管盖3。圆管2及其孔的上端直径小、下端直径大呈锥形，圆管与平板采用玻璃纤维材料一体成型，平板孔与圆管孔相贯通，使空气能顺利从圆管孔和平板孔中通过。圆管的外表面在其轴线方向设有若干条复数加强筋4，该加强筋的高度为4至6毫米，所述的加强筋可延伸到与圆管连为一体的平板1上表面。位于圆管底部的方形平板1上交叉分布两条切割筋5。通过切割筋5，可将四个圆管拆分为单个圆管带平板的模板，以满足工程的不同需要。

本实用新型还可由圆管2以及可封闭圆管顶端的管盖3构成。圆管2及其孔的上端直径小、下端直径大呈锥形，圆管采用玻璃纤维材料一体成型。圆管的外表面在其轴线方向设有若干条复数加强筋4，所述的加强筋的高度为4至6毫米。

施工时，在混凝土楼板搭好建筑模板后，在建筑模板上放样铺排，将本实用新型的圆管或者圆管及其平板依放样铺排，盖好管盖，接着在圆管外侧之间的间隙采用树脂与玻璃纤维积层填缝。当填缝材料固化后，所有模板相连成一个整体，利用这种大面积的结合以消除个别模板脱落的可能性。然后，架设钢筋，浇灌混凝土即可形成无尘室楼层的地板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，故依本实用新型技术方案所做的修改或变化，理应包括在本实用新型专利申请的保护范围之内。