[实用新型]新型电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热元件，特别涉及一种具有防水、防油功能的新型电加热装置。

背景技术

PTC热敏电阻因其具有恒温发热、自然寿命长、节能、无明火、安全性能好、发热量容易控制等一系列传统电热元件无法比拟的优点，越来越受到人们的关注，在诸多领域得到广泛应用。

现有的电加热装置中也大量应用PTC热敏电阻来做为电加热装置的发热元件；现有的电加热装置(如目前常见的波纹条状的电加热器)大多由若干根发热管和波纹散热条组成，发热管中均匀分布有若干发热单体，发热单体与外部导线连接形成闭合电路，波纹散热条通过硅橡胶粘接在发热管上；由于这种电加热装置的发热管与波纹散热条之间通过硅橡胶粘接，使得电加热装置在加热时会有气味产生，在长时间使用后硅橡胶容易老化，从而导致发热管与波纹散热条的粘结力和导热性能下降，造成电加热装置的加热功率衰减等现象。

另外，由于发热管与波纹散热条之间通过硅橡胶粘接，因此这类的电加热装置不具有防水、防油的性能，容易发生安全故障问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型电加热器，具有防水、防油的功能，绝缘性和散热性能好，安全节能。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种新型电加热装置，其特征在于，它包括若干发热管、均匀分布在所述发热管中的发热体以及若干散热片；所述发热管两端通过防水、防油和耐高温的绝缘支架固定，所述散热片上设有若干通孔，所述通孔的大小与所述发热管的横截面积的大小相对应，所述散热片通过所述通孔套装在所述发热管上并与所述发热管紧密连接，所述发热管中的发热体通过电路连接形成回路。

所述散热片上的通孔边缘设有突起的翻边，所述翻边与所述发热管紧密连接。

所述电加热装置还设有一温控器和一熔断器，所述温控器和熔断器安装在所述绝缘支架内，所述温控器、熔断器与所述发热体的电路连接，温控器和熔断器对电加热装置的温度进行控制，防止电加热装置温度的上升，避免电加热装置产生过热现象。

所述发热体由PTC发热元件、绝缘片和正负电极板构成；所述PTC发热元件和绝缘片通过粘接剂粘接在所述正负电极板之间形成发热体，所述发热体两端通过耐高温、阻燃和绝缘的塑料封头密闭在所述发热管中，所述发热体的接电端露在所述塑料封头的外部，与外部电源连接。

所述发热体与发热管的内部管壁之间设有薄膜。

所述发热管的横截面为非圆形。

所述发热体的连接电路中可连接电流保险丝，对电路起到保护的作用。

所述发热管采用铝管。

本实用新型的新型电加热装置，在散热片上设有与发热管横截面积大小相一致的通孔，所述散热片通过通孔能够非常紧密的套装在所述发热管上，使散热片与发热管之间连接稳定，且避免了以前使用硅胶粘结方式连接所产生的功率衰减快和有硅胶气味等问题，使得电加热装置的绝缘性和散热性能更好，并且在油、水湿度比较高的环境下也可正常工作，实现本实用新型的目的。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的新型电加热器的结构示意图；

图2是本实用新型的新型电加热器的剖视图；

图3是本实用新型的散热片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型电加热装置，它包括若干发热管1、均匀分布在发热管1中的发热体2以及若干散热片3。

发热管1两端通过防水、防油和耐高温的绝缘支架4固定，散热片3上设有若干通孔31，通孔31的大小与发热管1的横截面积的大小相对应；散热片3通过所述通孔31套装在发热管1上并与发热管1紧密连接，发热管1中的发热体2通过电路连接形成回路。

散热片3上的通孔31边缘设有突起的翻边32，翻边32与发热管1紧密连接；这样翻边32就可以紧紧咬住发热管1，实现机械夹持固定，避免了现有粘结的方式连接散热片3与发热管1，导致硅橡胶老化，粘结力下降，造成加热器功率衰减等问题。

当然，本实施例中发热管1的数目不限于两根，也可以是一根或两根以上，这可以根据电加热器的功率要求确定，对应的在散热片3上的通孔31也不限于两个，而是与发热管1的根数相对应；同时，翻边32的主要作用是用于增大散热片3和发热管1的接触面积，使它们之间咬合得更加紧密，当然如果省略翻边32，同样也可以实现本实用新型目的。