[实用新型]多重功能切削刀盘驱动单元装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道掘进刀盘的驱动装置，特别是一种多重功能。包括多种注液、强制润滑、变矩切削刀盘驱动单元装置。

背景技术

目前随着国民经济的快速发展，城市建设中的隧道建设得到大发展，现在的隧道建设一般采用隧道掘进机在地下挖掘，其主要原理是由隧道掘进机头部的刀盘对地下的泥层进行切削，而刀盘靠后面的驱动装置实现旋转切削的，由于地下泥层构成比较复杂，因此有时在刀盘对泥层切削时，可能需要对泥层进行注浆改善土质，以使泥层更适合于刀盘的切削条件，这就需要在刀盘的后部的驱动装置上有注浆单元。现有的刀盘驱动装置结构简单，一般仅有单一材料注浆管，无法满足对于复杂地层的多重注浆的需求。而刀盘在切削过程中大量有压力的泥沙浆水，会顺着刀盘转轴与掘进机壳体的缝隙进入到掘进机内，因此刀盘驱动单元装置上就需要有一个压力密封，以防止泥沙浆回流，现有的止泥沙浆密封装置随着旋转密封磨损而会产生泥沙浆的回流现象。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的掘进机无法满足多重注浆及止泥沙浆回流的问题，提供一种多功能多种注液、强制润滑变矩切削刀盘驱动单元装置。本实用新型设计多重功能切削刀盘驱动单元装置，包括机架、电机、刀盘、转轴，其特征在于：在转轴的轴向有至少两根注浆管，注浆管的前端开口位于刀盘上，注浆管的后端连接多路回转接头，在转轴近刀盘处有多道密封槽，在密封槽内有高分子树脂旋转密封，旋转密封间连接压力注脂油管。转轴由两组以上的电机驱动，电机由行星减速器连接转轴。转轴与行星减速器之间由主减速器连接。主减速器为转轴上的大齿轮与行星减速器的输出小齿轮构成，所述的电机为变频电机。本实用新型的优点是可以完成多种不同浆料的同时注浆，而且能够保证传动主轴的润滑及其防止外部泥沙浆回流，同时实现变速调节，改变刀盘的旋转扭矩。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实例对本实用新型作详细说明。

具体实施方式

图中包括机架1、电机2、刀盘3、转轴4，其特征在于：在转轴4的轴向有至少两根注浆管5，注浆管5的前端开口位于刀盘3上，注浆管5的后端连接多路回转接头6，在转轴4近刀盘3处有多道密封槽7，在密封槽7内有高分子树脂旋转密封8，旋转密封8连接压力注脂油管9。转轴4由两组以上的电机2驱动，电机2由行星减速器10连接转轴4。转轴4与行星减速器10之间由主减速器11连接。主减速器11为传动主轴上的大齿轮与行星减速器的输出小齿轮构成，所述的电机2为变频电机。

使用时，将驱动装置安装在掘进机上，连接刀盘3后即可进隧道掘进，当掘进的泥层因故需要注浆时(如泥水、泡沫、化学浆料等)，可以由泵将浆料从多路回转接头6分别注入，随后不同的浆料从各自的管道进入刀盘3，并从注浆管5的前端开口注入到掘进土体中，以便于改善刀盘3的切削及环境和条件。而对转轴4上的密封槽7中的高分子树脂旋转密封8处注入压力润滑脂，可以保护转轴4与旋转密封8之间的摩擦损耗，同时可以保证一旦旋转密封8损坏时，仍有压力的润滑脂在密封槽7中抵御掘进机外刀盘3处的泥沙浆水侵入机内。为了满足不同的掘进及其适合不同的泥层，可以利用变频电机2达到改变转轴4的旋转扭矩，提高掘进的效率，当掘进的截面更大或刀盘的直径加大，可以改变驱动装置上的电机2、行星减速器10的配置组数，以适应不同隧道截面的掘进要求。