[实用新型]高速小孔刀柄式穿孔电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速小孔穿孔电极。

背景技术

穿孔机基本结构如图1所示，利用空心管状的电极1将高压工作液直接注入到工作区，使火花放电加工时的电蚀产物被高速流动的工作液迅速冲走，解决了深小孔加工过程中的排屑困难问题。其通常包括电极1、夹头2、导向器3、定位板4等部件。电极1在穿孔加工过程中，损耗快，需不断地更换。由于电极1为细长的空心管，特别是对于直径非常小的电极而言，更换时需要非常小心，并且需要花费较多的时间，影响加工效率。此外，由于电极1有多种规格，夹持不同规格的电极时，通常需要更换不同的夹头3，或者谨慎地调整夹头，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速小孔刀柄式穿孔电极，以解决上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极和固定于管状电极未端外侧的刀柄。通过增加刀柄，不但增加的管状电极的受力强度，而且根据管状电极的直径，统一刀柄的直径。方便了电极的更换，减少了更换电极的时间。

进一步地，所述刀柄为圆柱形。

进一步地，所述刀柄上还设有一O型密封圈。通加设密封圈，使得高压工作液不会出现泄漏。

进一步地，所述O型密封圈设于刀柄尾部。

进一步地，所述管状电极未端外露于刀柄，所述刀柄靠近管状电极未端的一端紧固于所述管状电极上。通过这种设计，使得刀柄在夹紧于管状电极上时，使得刀柄能很好地固定于管状电极，不易从管状电极上滑脱。

本实用新型提供的高速小孔刀柄式穿孔电极，方便了电极的自动更换，并且不易造成电极弯曲、损坏，提高了工作效率。

附图说明

图1为穿孔机基本结构图；

图2为本实用新型高速小孔刀柄式穿孔电极实施例。

具体实施方式

如图2所示，一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极1和固定于管状电极未端外侧的刀柄2。

其中，所述刀柄2为圆柱形。

其中，所述刀柄2尾部设有一O型密封圈4。

其中，所述管状电极1未端外露于刀柄2，即图2中的凸出部分5，所述刀柄2靠近电极1未端的一端紧固于所述管状电极上。

其中刀柄的规格可根据实际需要统一设定，例如，对于管径大于等于0.10毫米小于等于0.60毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为1.00毫米。对于管径大于等于1.00毫米小于等于1.50毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为2.00毫米。对于管径大于等于2.00毫米小于等于2.50毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为3.00毫米。