[实用新型]焊接滚轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。

背景技术

目前，圆筒类工件内外环缝、内外纵缝焊接时，或工件不动进行焊接，由于焊接位置为多方位，影响焊缝质量；或间断通过人工使工件翻转到某个位置，实现平焊，存在劳动强度大、工作效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接滚轮架，可实现动力驱动圆筒类工件旋转，在旋转过程上实现内外环缝的平焊位置的焊接，旋转到特定位置停转后，实现内外纵缝平焊位置的焊接。

本实用新型技术方案是：一种焊接滚轮架，包括底座、左主动滚轮、右主动滚轮、支承左主动滚轮的左滚轮支架、支承右主动滚轮的右滚轮支架、动力装置、传动装置，所述左、右滚轮支架结构相同，左右对称布置，分别由两片弧形板及与两片弧形板固定连接的轴套构成，所述底座上固定连接有轴，轴套套在轴上相对轴可转动，从而实现左、右滚轮支架铰接在底座上，所述左主动滚轮、右主动滚轮由各自的滚轮轴通过轴承支承在左、右滚轮支架的两片弧形板上，所述动力装置驱动传动装置，传动装置驱动左主动滚轮、右主动滚轮的滚轮轴同步转动。

所述动力装置由电机、减速器组成，所述传动装置包括右轮传动装置、左轮传动装置、联接轴，右轮传动装置包括蜗轮蜗杆传动副、齿轮传动副，蜗轮蜗杆传动副的蜗轮与齿轮传动副的主动齿轮同轴安装，齿轮传动副的从动齿轮与右主动滚轮同轴安装，左轮传动装置与右轮传动装置结构相同，并呈左右对称布置，所述联接轴分别与左轮传动装置的蜗杆轴、右轮传动装置的蜗杆轴联接，所述动力装置的减速器输出轴与右轮传动装置的蜗杆轴或左轮传动装置的蜗杆轴联接。

所述焊接滚轮架还包括分别由左滚轮支架、右滚轮支架支承的左从动滚轮、右从动滚轮。

本实用新型通过动力装置、传动装置驱动左、右主动滚轮旋转，利用左、右主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图1中A-A剖视并放大的视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，动力装置由电机1联接蜗轮蜗杆减速器2构成，右轮传动装置中，蜗杆4和蜗轮5啮合传动，齿轮11和齿轮12啮合传动，蜗杆4通过联轴器3与蜗轮蜗杆减速器2的蜗轮轴联接，蜗轮5和主动齿轮11安装在轴6上，从动齿轮12和右主动滚轮14安装在轴13上。左轮传动装置同右轮传动装置结构相同，呈左右对称布置，联接轴8分别通过联轴器7、9与蜗杆4、蜗杆10联接，将动力传递给左轮传动装置，同步驱动左主动滚轮15。右主动滚轮14、右从动滚轮20通过右滚轮支架支承、连接，左主动滚轮15、左从动滚轮21通过左滚轮支架支承、连接，左、右滚轮支架结构相同，左右对称布置。滚轮支架由两片弧形板17及与弧形板17固定连接的轴套19构成，底座16上固定连接有轴18，轴套19相对轴18可转动，实现滚轮支架铰接在底座16上。各滚轮采用钢胶组合轮，将橡胶压注在钢轮体上而成。动力装置、传动装置不限于采用上述结构方式，动力装置也可采用液压动力、气压动力等其他形式，传动装置也可采用带传动、链传动等其他机械传动方式。

工作原理：将圆筒形工件22放置在焊接滚轮架上，由主动滚轮14、15和从动滚轮20、21共同支承。由于左、右滚轮支架铰接在支座上，因此利用圆筒形工件的自重可使滚轮支架自调中心，以适应多种规格直径的工件焊接需要。电机输出动力通过蜗轮蜗杆减速器，再经过左轮传动装置、右轮传动装置驱动主动滚轮14、15同步旋转，主动滚轮14、15与圆筒形工件22之间的摩擦力带动圆筒形工件旋转。调整圆筒形工件的转速，并配套自动焊接设备可实现在平焊位置进行圆形筒工件内外环缝的焊接。控制圆形筒工件的旋转到一定位置停止转动，并配套自动焊接设备可实现内外纵缝的平焊位置的自动焊接，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。