[实用新型]恒均喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料的喂料装置。

背景技术

目前公知公用的粉状物料喂料设备一般有螺旋型管式喂料机，卧式叶轮型喂料机，立轴式叶轮型喂料机和恒稳给料机。前三种喂料机均存在喂料流量的均匀性，稳定性，可控性较差的缺点，且存在脉动现象。而恒稳给料机由于主要结构也属于管式螺旋型，故自锁能力较差，对仓压敏感，经常会出现涌料现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种喂料机的设计方案，使喂料机在喂料的过程中流量均匀稳定，减少脉动现象，杜绝喂料过程中的冒灰和涌料现象，降低动力消耗，方便检查维修。

本实用新型的技术方案

本实用新型的原理是在粉状物料从进料口填入叶轮槽后，通过分格叶轮轴的定向转动延长每一格物料的落料时间；利用端盖轴承座上的密封座来加强密封，密封座内设有存油密封腔，使得密封填料分为两段，并通过油咀注入油脂，断绝冒灰的直通路径；并且通过安装在壳体上的检查门和检修门简化检查维修工作，提高工作效率。

恒均喂料机是由压盖，轴承，通盖，密封压盖，密封座，壳体，出料口，分格叶轮轴，压条，橡皮条，油咀，端盖轴承座，轴键，检修门和检查门组成。

分格叶轮轴通过轴承装在端盖轴承座和壳体内，端盖轴承座与壳体连接，密封座与端盖轴承座端盖内侧的端盖板连接，密封压盖与密封座连接，橡皮条由压条与叶轮叶片外侧夹固，检修门安装在壳体的外侧面，检查门安装在壳体进料口下方侧面。

密封座内设有存油密封腔，存油密封腔能够使密封填料分为两段，并且通过油咀注入油脂，断绝冒灰的直通路径，从而杜绝喂料过程中的冒灰现象。

壳体的外侧面开有检修门孔，门孔上安装有检修门；壳体进料口的下方侧面开有检查门孔，门孔上安装有检查门；壳体上设有出料口。

出料口的平面展开形状是在长(纵向)大于叶轮两外端面间距，宽(横向)大于两叶轮片间距的三倍的长方形上按以下方法作成：自长方形的左下角顶点起截取两叶轮片间距的1/2至2倍的长度作长方形的纵向平行线，截取长方形纵向左边的中点，作长方形的横向中心线，再连接长方形的右上角顶点和纵向左边中点形成上斜线，自长方形的右下角顶点自右向左截取两叶轮片间距的1/2的长度在长方形的横向下边上形成截点，连接该截点与长方形纵向左边的中点形成下斜线，再在长方形的纵向平行线和上下两条斜线所围城的夹角右侧作内切圆弧；从长方形的右上角顶点自上而下在纵向右边上截取两叶轮片间距的1/4至1/3的长度作长方形的横向平行线，与上斜线交于一点，在长方形的右顶点和该点间留有内切圆弧；从长方形的右下角顶点自下而上在纵向右边上截取两叶轮片间距的1/4至1/3的长度作长方形的横向平行线，与下斜线交于一点，在长方形横向下边截点和该点间留有内切圆弧。以两条斜线和所作的3个内切圆弧为分界线，去掉长方形的左边部分，形成出料口。

分格叶轮轴是由轴管，端面板，叶轮轴筒和6至20片叶片所组成，轴管与端面板焊连接，端面板与叶轮轴筒焊连接，叶片与端面板和叶轮轴筒焊连接。分格叶轮轴内的叶片是均匀分布焊接在叶轮轴筒上的，且叶片上端部分与分格叶轮轴的转动方向呈反向倾斜，倾斜部分的长度为叶片总长度的1/3至1/2，倾斜部分与叶片法线的倾斜角度为5至50度，且叶片上端的倾斜部分夹固有橡皮条和压条。

检查门安装在壳体进料口下方侧面，检修门安装在壳体的外侧面。

有益效果：粉状物料从恒均喂料机的上部进料口由重力作用填入分格叶轮内，随分格叶轮轴的定向转动至出料口，由于出料口的特殊形状和结构，延长了物料的落料时间，从而缓解了由于瞬间落料所造成的脉动现象，并且能使落料流量均匀稳定；由于密封座内设有存油密封腔，使得密封填料分为两段，并且通过油咀注入油脂，断绝了冒灰的直通路径；壳体外侧面和壳体进料口下方侧面分别安装有检修门和检查门，从而减少了检查维修的工作量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1是恒均喂料机剖视图

图2是恒均喂料机外观图

图3是密封座(图4的B-B视图)

图4是图3的左视图

图5是壳体的正视图

图6是图5的C-C视图

图7是图5的俯视图

图8是D向出料口展开平面图

图9是分格叶轮轴

图10是图9的E-E切面图

图11是叶轮叶片焊连接图

图12是检查门

图13是检修门

图14是图13的F-F视图

附图中：