[实用新型]一种用于热水器的真空绝热板无效
申请号: | 200720073780.8 | 申请日: | 2007-08-17 |
公开(公告)号: | CN201116776Y | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 阚安康;韩厚德 | 申请(专利权)人: | 上海海事大学 |
主分类号: | F24H1/00 | 分类号: | F24H1/00;F24H9/02 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘粉宝 |
地址: | 200135上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 热水器 真空 绝热 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种真空绝热板,尤其涉及一种用于热水器的圆筒形并带有附加设计的真空绝热板。
技术背景
目前,真空绝热板主要用于冰箱、冷柜等冷藏设备。鉴于这类保温保冷设备本身的结构形状,真空绝热板也被加工成长方形或者方形以方便粘结在冰箱、冷柜、冷库、客运车箱或者活动板房的内衬壁上。很显然,这样的结构形状无法应用于圆形管道或者圆筒形结构的壁面,尤其无法用于热水器这样的产品。
真空绝热板的外形形状主要和芯材的形状有关,而芯材形状的获得主要是通过机械加工或者发泡的模具来实现。传统的加工模具只能加工出规则的长方形或者方形,这样得到的真空绝热板只能在平板状的场合下作为保温材料使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于热水器的圆筒形的带有附加设计的真空绝热板。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种用于热水器的真空绝热板,具有三明治结构,其中内、外层为隔气结构层,两层隔气结构层之间为气体吸附材料和芯层隔热材料构成的真空隔热层,其特征在于,所述真空绝热板为圆筒形结构。
在本实用新型中,所述真空绝热板上开设有热水器进、出水管路的进、出口或/和加热器电源进、出口。若该真空绝热板应用于太阳能热水器中,在所述真空绝热板上开设有太阳能热水器管道口。
在本实用新型中,所述芯层隔热材料由粉末颗粒状的保温材料构成。或由玻璃纤维构成。或由发泡材料构成。
在本实用新型中,所述气体吸附材料由干燥剂、钡铝合金和氧化钴组成,其添加在芯层隔热材料中。
在本实用新型中,所述隔气结构层由至少一层以上的多层硬化层构成。在所述隔气结构层中还包括一层起屏蔽作用的塑料层。或者还包括一层金属薄层。该金属薄层为铝箔。
本实用新型的真空绝热板整体结构为圆筒形,并具有附加设计,特别适合用于热水器的保温。将这种真空绝热板贴附在管壁一侧并经过二次发泡成型。
本实用新型的真空绝热板的真空隔热层在特殊加工的模具中采用机械或者发泡的方式加工而成。加工而成的真空隔热层,经过二次机械加工,添加附加设计,即预留热水器进出水管路进出口,或者加热器电源进出口,或者太阳能热水器管道口等孔。经预处理工艺后,添加气体吸附材料,封装在隔气结构层中,在附加设计处经过特殊的热封处理,留出附加设计孔并确保隔气结构密封。将整体放置在真空室内抽真空至真空隔热层需要压强后将隔气结构密封,即得本实用新型的真空绝热板。将所得真空绝热板放置在热水器的内胆和外壳中,设计要求贴紧外壳一侧,在热水器两端添加封端,布置好管路,然后二次发泡成型。
本实用新型的有益效果是:在圆形管道或圆筒形物体特别是热水器上使用,拓展了真空绝热板的使用场合,解决了目前圆形管道物体输送冷热源流体或者圆筒状物体保存蓄热或蓄冷材料能量损失的问题。本实用新型所述的真空绝热板尤其适用于热水器特别是太阳能热水器和家用淋浴热水器的保温。
附图说明
图1为本实用新型的真空绝热板剖面图。
图2为本实用新型的真空绝热板的立体示意图。
图3为本实用新型的真空绝热板在热水器上的使用装配图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
根据图1和图2,本实用新型所述的真空绝热板4,具有三明治结构,其中内、外层为隔气结构层3,两层隔气结构层3之间为气体吸附材料1和芯层隔热材料2构成的真空隔热层,该真空绝热板为圆筒形结构。
芯层隔热材料2为绝热效果良好且易于机械加工的粉末颗粒材料,形如珍珠岩;或者采用玻璃纤维;或者形如PU或PS的开孔发泡材料。芯层隔热材料2在特殊加工的模具中采用机械或者发泡的方式将其加工成圆筒状,并经过二次机械加工,添加附加设计孔5。这里附加设计孔5是指在真空绝热板4上预留热水器进出水管路进出口,或者加热器电源进出口,或者太阳能热水器管道口等所需的孔。由干燥剂、钡锂合金和氧化钴等组成的气体吸附材料1均匀布置在隔热材料2中。
隔气结构层3由多层复合材料复合而成,主要包括一层或者多层硬化层,还包括一层起屏蔽作用的塑料复合层,有时也可以包含一层铝箔等金属薄层。将气体吸附材料1和芯层隔热材料2封装在隔气结构层3中。在附加设计孔5进行特殊的热封处理,确保隔气结构层3密封。将上述整体放置在真空室内抽真空至芯层隔热材料2需要压力后将隔气结构层3封闭,即得到本实用新型所述的真空绝热板4。
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