[实用新型]红外水份仪网络检测定标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测定标装置，特别涉及一种在烟叶复烤过程中的红外水份仪网络检测定标装置。

背景技术

烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标。烟叶含水率是打叶复烤加工过程中一个十分重要的工艺参数，它直接影响梗叶分离效果及打叶质量，同时烟叶含水率还直接关系到复烤后成品烟叶的存储质量。

国内打叶复烤线的自动控制一般分为打叶段、复烤段，在打叶段上一润的水分控制为粗控，只在一润出口处安装一台水份仪参与控制，二润的水分控制为精控，在二润进出口各装一台水份仪参与控制。复烤段是最终产品工作段，一般在复烤入口处、冷房、复烤出口处各放一台水份仪，其中冷房、复烤出口处的水份仪参与控制。目前采用在线红外水份仪检测烟叶含水率的比较普遍，但这种检测方法也存在着一些缺陷：

1)受颜色影响大：颜色对在线红外水份仪的检测精度影响较大，而复烤企业的原料来自不同产地、不同等级的烟叶，这些烟叶的颜色差异较大，目前采用设定不同通道的方法解决，必须进行颜色分类，对每一个类别分别标定，工作量大；

2)标定费时、费力：标定一个通道，首先通过标准烘箱法(2小时100℃)做出若干组数据，与红外水份仪所测相应数据进行，找出关系后由技术人员对红外水份仪进行调整，由于烘箱有限，又不能影响正常的生产数据采集，一般完成一台红外水份仪的初次标定需要1周～2周的时间，有的还会更长，日常的标定需要3天～5天。由此得出的水分指标值存在严重滞后的问题，不能及时提供信息，无法真正有效地监控整个生产过程；

3)检测范围小：在线红外水份仪的检测范围在50mm左右，而一般的传输带宽度在1M甚至更宽。特别是冷房的宽幅较大，一台水份仪无法检测整个宽幅物料的水分，用三台水份仪检测，如果三台水份仪检测出的数据有差异，就无法判断这种差异是仪器的一致性差引起的，还是冷房左、中、右物料的含水率不均造成的，而冷房烟叶水份检测的准确度又直接影响着水份控制的精确度和稳定度；

4)红外水份仪作为单机在线检测烟草水份，生产线需要检测烟草水份的工位比较多，烟草的批次、颜色、厚薄、成分及水份的均匀性都要影响红外水份仪测量的精度，一有偏差就不停的修正，而且是滞后的修正，对生产质量管理带来不利；

5)红外水份仪要有同时提供二种总线接口能力，一种是支持PROFIBUS、DVIENET现场总线通讯接口，一种是能支持以太网通讯的TCP/IP接口，国外的水份仪已基本能提供数字化接口，但是不能同时提供二种总线技术支持；

综上所述，在烟叶复烤加工过程中，要想达到理想的打叶效果，就必须优化各工艺参数，而烟叶的含水率是其中一个关键的因素，因此必须寻求快速、准确、方便、简单的方法，可节约大量人力、物力的检测方法，把烘箱法的准确性与快速法的及时性完美地结合在一起，将所测烟叶水分迅速地反馈到生产车间，为生产控制提供检测依据。

发明内容

本实用新型的技术问题是要提供一种精确自动标定现场动态红外水份仪的红外水份仪网络检测定标装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种红外水份仪网络检测定标装置，该装置包括多个动态红外水份仪、静态红外水份仪、PC机、烘箱、多个交换机，设置于现场的动态红外水份仪与交换机A连接，设置于冷房的移动式动态红外水份仪与交换机B连接，交换机A、B均与交换机C连接，交换机C还与PC机、烘箱及静态红外水份仪连接，PC机内设有一标定软件，动态红外水份仪的现场样品的水份采集数据经交换机A、B、C送入PC机的标定软件，静态红外水份仪的同一样品的水份数据经交换机C送入PC机的标定软件与前者比对，得出修正值经交换机C、B、A送入动态红外水份仪和冷房的移动式动态红外水份仪，动态修正标定参数；烘箱测得的现场样品数据经交换机C送入静态红外水份仪，修正静态红外水份仪标定值的精度。

所述的移动式动态红外水份仪，为动态红外水份仪固定于一移动机构上，移动机构设置于一扫描支架上作水平移动，扫描支架固定于冷房物料流水线的正上方。

所述的动态红外水份仪和静态红外水份仪设有对外通讯的接口。所述的对外通讯的接口，为TCP/IP以太网接口和PROFIBUS、DVIENET现场总线接口。

所述的动态红外水份仪和静态红外水份仪，其头部设有水份信号处理的DSP芯片和FPGA芯片。

所述的现场动态红外水份仪，为设于打叶段进出口和复烤段进出口的动态红外水份仪。