[实用新型]旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式剃须刀技术，特别是涉及一种旋转式剃须刀的鬓刀的传动技术。

背景技术

目前现有的旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置，包括主动齿轮、鬓刀驱动齿轮、齿轮架和传动杆。主动齿轮装在马达上，鬓刀驱动齿轮安装在齿轮架上与主动齿轮相互啮合，传动杆与鬓刀驱动齿轮相连接。在工作时主动齿轮驱动鬓刀驱动齿轮，鬓刀驱动齿轮采用偏心轮设计，当鬓刀驱动齿轮每旋转一周便可以通过偏心轮带动传动杆进行一次往复运动，传动杆带动鬓刀工作。这种通过偏心轮带动传动杆的设计虽然能够带动传动杆进行往复运动，但是存在以下缺点：

1、由于鬓刀驱动齿轮只能存在一个偏心轮，所以如图1n、图1m、图2所示，现有技术的鬓刀工作齿轮4#传动时，鬓刀工作齿轮4#上的偏心轮每旋转一周只能带动传动杆3#往复一次，不具备往复两次或多次的功能，影响了修剪效率；

2、当齿轮4#如图1n、图1m中箭头所示方向逆时针匀速转动时，摆动杆3#末端从A点到B点的时间AB＝180+2a，那么摆动杆3#末端从B点到A点的时间BA＝180-2a，往与复所用时间不一至，导致产生偏震；

3、摆动杆3#套在鬓刀驱动齿轮4#的偏心轮上的腰形孔在传动的过程中容易产生弹性变形，由此导致摆动杆3#与鬓刀工作齿轮4#的偏心轮的配合间隙过大，从而产生噪音和震动。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高鬓刀往复次数的，而且往与复所用时间一至，同时传动平稳，有利于进一步提高毛发修剪效率及减少震动和噪音的旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置，包括主动齿轮、鬓刀驱动齿轮、齿轮架、传动杆和摆动头，所述鬓刀驱动齿轮安装在齿轮架上与主动齿轮相互啮合，所述齿轮架上设有齿轮盖，所述齿轮盖上设有轴孔，其特征在于：所述鬓刀驱动齿轮的与其轴线垂直的上端面设有轴对称的多圆角星形(即每个角均为圆弧角的轴对称的多角星形)的环状凹槽，所述传动杆轴杆枢接于齿轮盖上的轴孔内，传动杆轴杆下端固定连接水平连杆的一(轴)端，水平连杆的另一(移动)端向下设凸缘，所述凸缘可滑动地插入环状凹槽中，传动杆轴杆上端固定连接摆动头。

进一步的，所述鬓刀驱动齿轮的与其轴线垂直的上端面设有轴对称的二圆角形(即椭圆形)的环状凹槽。

进一步的，所述鬓刀驱动齿轮的与其轴线垂直的上端面设有轴对称的三圆角星形(即每个角均为圆弧角的轴对称的三角星形)的环状凹槽。

进一步的，所述鬓刀驱动齿轮的与其轴线垂直的上端面设有轴对称的四圆角星形(即每个角均为圆弧角的轴对称的四角星形)的环状凹槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置，包括主动齿轮、鬓刀驱动齿轮、齿轮架、传动杆和摆动头，所述鬓刀驱动齿轮安装在齿轮架上与主动齿轮相互啮合，所述齿轮架上设有齿轮盖，所述齿轮盖上设有轴孔，其特征在于：所述鬓刀驱动齿轮的与其轴线垂直的上端面设有偏心圆形的环状凹槽，所述传动杆轴杆枢接于齿轮盖上的轴孔内，传动杆轴杆下端固定连接水平连杆的一(轴)端，水平连杆的另一(移动)端向下设凸缘，所述凸缘可滑动地插入环状凹槽中，传动杆轴杆上端固定连接摆动头。

利用本实用新型的旋转式剃须刀的鬓刀的传动装置，由于采用凸缘在轴对称的多圆角星形的环状凹槽中滑动而实现往复摆动的结构，使鬓刀工作齿轮每旋转一周能带动传动杆往复多次，而且往复所用时间一至，同时摆杆与环状凹槽的配合间隙在传动的过程不易变形，有利于进一步提高毛发修剪效率，减少噪音和震动。

附图说明

图1n、图1m是现有技术的鬓刀驱动齿轮传动的原理图；

图2是图1n、图1m的鬓刀驱动齿轮的偏心轮旋转角度与传动杆摆动头的关系矢量图；

图3n、图3m是本实用新型的鬓刀驱动齿轮传动的原理图；

图4是本实用新型图3n、图3m实施例的鬓刀驱动齿轮运转时槽轮旋转角度与传动杆摆动头的关系矢量图；

图5是本实用新型实施例的鬓刀驱动齿轮具有两角形线槽时的示意图；

图6是本实用新型实施例的鬓刀驱动齿轮具有三角形线槽时的示意图；

图7是本实用新型实施例的鬓刀驱动齿轮具有四角形线槽时的示意图；

图8是本实用新型图5实施例的俯视立体图；

图9是本实用新型图5实施例的仰视立体图；

图10是本实用新型鬓角修剪器的传动装置的一个实施例的剖切立体图；