[实用新型]新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射阀装置，更具体地说，本实用新型涉及一种新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置。

背景技术

在热轧生产过程中，轧件在炉内加热时所生的炉生氧化铁皮和轧件在轧制或运输辊道上运行时所生的再生氧化铁皮都会影响轧件的表面质量和轧辊的寿命，因此必须除掉轧件表面的氧化铁皮。经过多年的探索、实践，目前在热轧生产中广泛采用在线高压水除鳞装置，即利用高压水对轧件冲击中产生的各种效应，去除氧化铁皮。

高压水除鳞系统中的喷射阀是系统的关键设备，其性能的好坏将直接影响系统的使用性能，如打击力的大小、启闭时间、可靠性、工作压力等。喷射阀为高压阀门，其额定工作压力一般为25～32Mpa，额定流量为45～300m³/h。因工艺需要，喷射阀应用时需要频繁快速启闭，通常为3～5次/min，启闭时间为1～3s。高压水除鳞系统一般采用钢厂浊循环水，水中有大量的颗粒、油污等杂质且具有一定的腐蚀性。这对喷射阀的使用寿命有一定的影响。

如“US5769123A”的美国专利提供了一种能方便调整活塞位置从而调整喷水量和水压的气缸驱动的除鳞阀，其阀芯是一由双杆活塞装配而成活塞装置。

又如“CN01128606.7”的中国发明专利公开了一种电液控卸荷阀高压水热态除鳞系统，该发明涉及一种电液控卸荷阀高压水热态除鳞系统。其涉及钢铁冶金工业用高压水除鳞系统。它由主控制器、变频调速器，高压泵，四周设有高压水喷头的除鳞箱，电液控制卸荷阀，控制电液控卸荷阀开闭的液压站和电磁换向阀组成。待除鳞热钢坯进入除鳞箱，主控制器关闭电液控卸荷阀，高压泵产生的高压水通过喷头对钢坯除鳞；钢坯离开除鳞箱后，主控制器打开电液控制卸荷阀，高压泵处于空载运行状态，排出的水通过电液控卸荷阀返回水箱，系统完成一个循环。该发明强调的是电液控卸荷阀高压水除鳞系统，即采用电液控卸荷阀来控制高压水鳞系统的除鳞和卸荷功能。其结构复杂，操作、维修麻烦。

“CN01229594.9”的中国实用新型专利公开了一种高压水除鳞二通阀，其涉及工作压力为35MPa高压除鳞用二通阀。该阀由阀体、隔板、阀芯、阀套、活塞集密封件件组成。其特征是切断式结构，先导控制为液动。阀芯、阀套、阀座以及先导控制活塞，构成二通阀的单元，主阀腔与先导控制腔，由隔板分成各自不同工作介质的两个压力腔，主阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接紧固，通过活塞移动换向，实现高压、低粘度工作介质的开闭效果。从上述介绍可以看出，该发明提出高压水除鳞阀采用液动控制且高压水从阀芯外侧流入高压水集管，而本发明的高压水除鳞喷射阀阀芯是采用气压控制的且高压水通过空心阀芯的内部通道进入高压水集管的。

又如，“CN02805925.5”的中国发明专利公开了一种带钢除鳞法，其涉及一具有一除鳞机和一在带钢运行方向上设置在除鳞机之后的精轧机列的轧机机列中的带钢除鳞方法。未对具体的高压水除鳞喷射阀阀芯装置有何揭示。

“CN200420109194.0”的中国实用新型专利涉及一种高压水封逆止阀，所述高压水封逆止阀包括阀体、上侧接口、左下接口、浸没管、回转盖，阀体上侧有一管道，管道的长度根据煤气压力而定，阀体左下侧的接口接高压侧。本实用新型的有益效果是取消了溢流管，结构简单，能根据需要设计特定的内外容积比，能控制预定的压差，密封件可靠，可适用于较高压力的场合。但该发明提供的是专使用于转炉煤气回收系统的水封逆止阀。

又“CN200320105076.8”的中国实用新型专利揭示了一种除鳞阀和“CN93229859.1”公开了一种除鳞阀组。

如上所述，目前常用的高压水喷射阀有两大类，一种是闸阀形式，一种是锥阀形式。使用较多的是锥阀形式的喷射阀。该阀一般采用气缸驱动阀芯的开闭，密封件安装在阀芯上。在实际使用过程中，在气蚀、冲刷的作用下，密封件和阀芯寿命短，需要频繁更换。尽管通过改进密封件材质和阀芯的表面处理，试图延长阀芯的使用寿命，但是收效甚微。一旦阀芯损坏，高压水除鳞阀将无法完全关闭，使得高压水长时间喷射在轧件的表面上。这样不仅浪费能源，还会造成轧件温降过大，使得部分规格的轧件无法正常生产，制约了设备能力的发挥。为了保证生产的顺利进行，必须停产更换高压水喷射阀阀芯。

本实用新型要解决的技术问题是通过改进喷射阀的结构，延长喷射阀密封件的使用寿命，从而延长阀芯的使用寿命，降低维护成本，减少故障时间，保证设备正常运行。

发明内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：