[实用新型]容积泵曲轴尾端轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及容积泵，尤其涉及容积泵曲轴。

背景技术

容积泵线运行状态为间隙工作状态，其曲轴运动受力主要是径向力，冷轧机组改造前容积泵故障的产生后的状况主要表现在滑动轴承的磨损损坏；曲轴的横向断裂。原冷轧薄板厂冷轧机组轧制冷轧薄板时的工艺轧制剂使用的是动物油脂，动物油脂排入污水池后，其污水含油性较大；因此对冷轧工艺进行改造，将冷轧机组采用的工艺轧制剂改为乳化液，这样污水的含油性降低了很多。但是由于轧制冷轧薄板的工艺轧制剂的改变，使得原容积泵滑动轴承材料(特殊多孔质)的润滑适应性能改变，使得容积泵的滑动轴承润滑性能下降，容易形成滑动轴承与耐磨轴套粘合一起的现象，因而造成容积泵曲轴旋转停止的故障。

发明内容

本实用新型旨在克服现有轴承装置的缺陷，提供一种容积泵曲轴尾端轴承装置。本实用新型有效的阻断了泵内液体向轴承座内渗漏，保证了滚针轴承的润滑状态，大大延长了泵曲轴的使用寿命，从而避免因容积泵停止工作造成冷轧机组停机。

本实用新型是这样实现的：一种容积泵曲轴尾端轴承装置，包括容积泵本体、曲轴、轴承座、轴承座端盖、轴承安装轴套，套装在容积泵曲轴尾端的轴承安装座与轴承座之间的轴承，轴承座设于容积泵本体轴孔内，该轴承座是通过固定螺母连接容积泵本体，所述曲轴末端轴承安装轴套外罩有一个抵住轴承的轴承定位套，而所述轴承安装轴套上套装有紧靠轴承的孔用弹簧挡圈和轴用弹簧挡圈，所述轴承为滚针轴承。

所述的容积泵曲轴尾端轴承装置，所述轴承座内端面上以螺钉固定有一个梯形迷宫式挡水环，该梯形迷宫式挡水环面向泵内腔的端面设有若干缓冲槽，内孔的孔壁设有若干道梯形径向凸面；所述轴承安装轴套以一个拆装螺栓固定在所述曲轴尾端，它前端设有和梯形迷宫式挡水环内径凸面匹配的凹槽；所述滚针轴承套装在所述安装轴套上；所述轴用和孔用弹簧挡圈设置在滚针轴承的两端并分别紧靠滚针轴承的内、外圈以限定滚针轴承的轴向运动。

所述的容积泵曲轴尾端轴承装置，所述梯形迷宫式挡水环和滚针轴承内端面间还设有一对骨架密封圈，所述骨架密封圈呈背对背设置或面向轴承串联。

所述的容积泵曲轴尾端轴承装置，所述轴承座上设有带有直注式干油嘴的通向滚针轴承的润滑油路，而所述轴承定位套下部设有放油口并以放油螺钉密封。

本实用新型滚针轴承内圈装在泵曲轴尾端的带迷宫槽的轴承支承轴套上，在滚针动轴承和摆动容积轮转子之间设置梯形迷宫式挡水环，在滚针轴承和迷宫式挡水环之间的密封采用安装两道骨架密封(背对背形式或面向轴承串联)，滚针轴承内圈由弹簧挡圈定位，泵轴承座上加工了润滑油路并安装滚针轴承外圈，滚针轴承外圈由弹簧挡圈和轴承座端盖(滚针轴承定位套)定位控制轴向移动，轴承支承轴套拆装由曲轴尾端上的专用拆装螺栓执行。可见，本实用新型废弃了原特殊多孔质材料的滑动轴承，采用滚针轴承，降低制造成本，提高安装精度；增加迷宫式挡水环和两道骨架密封的安装，有效的阻断了泵内液体向轴承座内渗漏，保证了滚针轴承的润滑状态，大大延长了泵曲轴的使用寿命。

附图说明

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示：一种容积泵曲轴尾端轴承装置，包括容积泵本体9、曲轴2、轴承座10、轴承座端盖17、轴承安装轴套3，套装在容积泵曲轴2尾端的轴承安装座14与轴承座10之间的轴承12，轴承座10设于容积泵本体9轴孔内，该轴承座10是通过固定螺母13连接容积泵本体1，所述曲轴2末端轴承安装轴套3外罩有一个抵住轴承12的轴承定位套17，而所述轴承安装轴套3上套装有紧靠轴承12的孔用弹簧挡圈8和轴用弹簧挡圈15，所述轴承12为滚针轴承。

所述轴承座10内端面上以螺钉5固定有一个梯形迷宫式挡水环4，该梯形迷宫式挡水环4面向泵内腔的端面设有若干缓冲槽，内孔的孔壁设有若干道梯形径向凸面；所述轴承安装轴套3以一个拆装螺栓18固定在所述曲轴2尾端，它前端设有和梯形迷宫式挡水环4内径凸面匹配的凹槽；所述轴承12套装在所述安装轴套3上；所述弹簧挡圈8设置在轴承12的两端并分别紧靠轴承12的内、外圈以限定轴承12的轴向运动。

所述梯形迷宫式挡水环4和轴承12内端面间还设有一对骨架密封圈6、7，所述骨架密封圈6、7呈背对背设置或面向轴承12串联。

所述轴承座10上设有带有直注式干油嘴11的通向滚针轴承的润滑油路，而所述轴承定位套17下部设有放油口并以放油螺钉20密封。