[实用新型]一种自动冷辗扩机床

说明书

技术领域

本实用新型属自动冷辗扩机床技术领域，具体涉及一种用于金属环件压力成型的冷辗扩机床。

背景技术

金属环件是使用广泛的一种零件。典型的工件如：滚动轴承的内外环和保持器、隔套、导轮等。所用材料包括黑金属和有色金属等。

目前金属环件最普遍的加工方式为采用金属切削机床进行切削加工，这种方法需要多种设备配合，多道工序作业以完成零件加工，工艺路线长，并且产生大量切屑。近年来，少、无切削的金属环件冷辗扩技术逐步发展起来，由于冷辗扩技术具有节约金属材料，提高工件内在质量的优点，在中小口径的对称形状环件加工中日益被重视。

目前使用的冷辗机多是针对轴承套圈，尤其是深沟球轴承内外环的生产而设计制造的，劳动强度大，生产效率低。常见的冷辗机支撑轮是一体式的，在加工高度较大的工件时，调整困难。常见的冷辗机进给系统多用液压系统或凸轮、连杆等结构，液压系统运动精度差，易受温升影响机床精度，凸轮和连杆机构结构复杂，制造、维护困难。机架多采用整体铸造U型架，刚性差，制造困难。辗压轮前轴承与主轴之间多采用过盈配合，拆卸困难，容易破坏主轴精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种可实现自动化的生产，调整便捷、适应性强，具有刚性强、加工精度高特点的自动冷辗扩机床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动冷辗扩机床，包括机床机架、机械手、测量系统、液压动力系统和支撑轮机构，其特征在于：所述机床机架由相互固定相连的底板、左墙板、右墙板和盖板组成，辗压轮机构通过前辗轮座、后辗轮座与所述左墙板固定连接，所述前辗轮座和后辗轮座之间，主轴上置有用左旋螺母紧固的辗压轮；进给系统通过轴承座与所述右墙板固定连接，所述轴承座内置有圆锥轴承、推力轴承和圆柱滚子轴承。

所述前辗轮座轴承内锥套形状外直内锥。

所述的支撑轮机构内一对支撑轮座分别与各自支撑轮、主滑块相连结，并可通过T型槽开、合移动。

所述支撑轮座前端的U形槽内，置有芯轴油缸和一对小滑块，所述小滑块之间有芯轴，芯轴上具有和支撑轮吻合的圆弧。

本实用新型具有以下优点：机床机架框架结构刚性好，受力后变形小，有利于保证加工精度。前辗压轮轴承可快速拆卸，不会损坏主轴和轴承。支撑轮开合范围大，对工件的适应性强。进给系统具有传动链短，累计误差小，刚性好的特点，适应低速重载的辗扩工况。

附图说明

图1为本实用新型自动冷辗扩机床结构示意图；

图2为进给系统辗压轮机构和芯轴机构的结构示意图；

图3为图1的A向结构示意图。

图中：1-底板；2-左墙板；3-辗压轮机构；4-盖板；5-芯轴机构；6-支撑轮机构；7-右墙板；8-锥套；9-前辗轮座；10-左旋螺母；11-辗压轮；12-主轴；13-后辗轮座；14-芯轴油缸；15-小滑块；16-芯轴；17-支撑轮座；18-支撑轮；19-主滑块；20-圆锥轴承；21-推力轴承；22-轴承座；23-滚子轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

由图1-3可见：一种自动冷辗扩机床，包括机床机架、机械手、测量系统、液压动力系统和支撑轮机构6，其特征在于：所述机床机架由相互固定相连的底板1、左墙板2、右墙板7和盖板4组成，辗压轮机构3通过前辗轮座9、后辗轮座13与所述左墙板2固定连接，所述前辗轮座9和后辗轮座13之间，主轴12上置有用左旋螺母10紧固的辗压轮11；进给系统通过轴承座22与所述右墙板7固定连接，所述轴承座22内置有圆锥轴承20、推力轴承21和滚子轴承23。推力轴承21承受工作时的辗压力。圆锥轴承20用于消除丝杠反转时的间隙，同时与圆柱轴承23共同保证丝杠回转精度。这种轴承配置承载能力很强，可在大载荷下保证精度。

所述机床机架由相互固定相连的底板1、左墙板2、右墙板7和盖板4组成，框架式结构在装配时由四根拉杆进行预拉伸，以消除大部分弹性变形，拉伸方向与工作受力方向一致，故受力后变形小，避免机架扭曲，保证了机床的精度。

所述前辗轮座9轴承内锥套8形状外直内锥。在自动冷辗扩机床中辗压轮11受寿命影响，更换较为频繁。由于锥套8形状外直内锥，所以当锁紧螺母锁紧时，锥套8产生弹性变型可消除轴承间隙，退出时不会与主轴12划伤，既便于拆卸，又有利于保持精度。

所述的支撑轮机构6内一对支撑轮座17分别与各自支撑轮18、主滑块19相连结，并可通过T型槽开、合移动。

所述支撑轮座17前端的U形槽内，置有芯轴油缸14和一对小滑块15，所述小滑块之间有芯轴16，芯轴16上具有和支撑轮18吻合的圆弧，用于芯轴的轴向定位。由于芯轴的轴向力由一对圆弧承受，芯轴16的轴承承受的轴向推力很小，从而使芯轴16转动灵活，减小工件与芯轴16的相对滑动，避免工件出现划伤。