[实用新型]陶瓷金卤灯电极

说明书

技术领域

本实用新型属于电光源技术领域，具体涉及一种陶瓷金卤灯电极，适用于20W-1000W各种功率陶瓷金卤灯的制造。

背景技术

目前陶瓷金卤灯电极的制造中主要采用三种材料，分别为钨(或钍钨、钨合金)、钼(或钼合金)和铌。其中钨制电极作为放电电弧的始端或终端，具有高温下抗卤化物腐蚀和热电子发射稳定的特点；铌杆具有与陶瓷电弧管相近的膨胀系数，起气密封接的作用；而钼的熔点介于上两种金属之间，起连接作用。

目前陶瓷金卤灯电极有两种结构。第一种结构是将绕有螺旋圈的钨杆、钼杆和铌杆按顺序同轴连接，之间采用激光焊接的方法。第二种结构是将绕有螺旋圈的钨杆直接插入空心铌管，之间采用机械力压紧方式进行连接。第一种方法的成本较高，同轴连接的技术难度也较大；第二种方法的连接强度和真空密封性难以保证，容易造成电极掉头或发光物质泄漏的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空密封性好、工艺简单的陶瓷金卤灯电极。

本实用新型提供的陶瓷金卤灯电极，结构如图1和图2所示，由钨杆2和铌盲管4组成，其钨杆2的头部绕有钨丝螺旋圈或钍钨丝螺旋圈1，钨杆伸出螺旋圈的长度在0.2-2.5mm之间；钨杆2的另一端与铌盲管4连接，钨杆2的中间部分绕有钼丝螺旋圈3。

本实用新型中，所述钨杆2的端部伸入所述铌盲管4的长度为0.5-2.5mm。

本实用新型中，缠绕于所述钨杆中部的钼丝螺旋圈外径和尾管内径之间的间距为0.02-0.08mm。

本实用新型还提供了一种制备陶瓷金卤灯电极的制备方法。在确定电极前部电极组件直径的情况下，专门加工与之相配套的铌盲管4；该铌盲管4中部密封，在装配时，首先将钨杆2插入铌盲管4，用六爪钳夹紧两者的重合部分，然后采用激光点焊的方式进行加固；钨杆靠近放电腔的一端还缠绕钨丝螺旋或钍钨丝螺旋1，用于电子的发射；电极组件与铌盲管连接的一端缠绕钼丝螺旋3，防止电弧管内的填充物质对铌盲管和焊料的腐蚀。从而获得陶瓷金卤灯电极的整体。

电极在尾管内的定位采用三点拉伸的方法进行定位。根据电弧管的设计，在确定电极头所在位置后，也即确定了电极后部铌管伸出尾管的长度，此时应采用三点拉伸的方法在突出的铌管部分用三点刮刀进行加工，使靠近尾管的铌管突出部分的表面出现三点相互间成120℃角的凸点，其外径大于尾管的内径，从而完成了电极在尾管上的定位。

在完成电极和电弧管的组装后，尾管端部的特制的酸性焊料实现了在电极组件与尾管之间的密封。

根据不同功率的陶瓷金卤灯放电腔两端尾管的内径大小，钼丝螺旋3的直径也需随之变化，钼丝螺旋的外径与尾管的内径的间隔应在0.02-0.08mm之间。

本两件体陶瓷金卤灯电极的特点是工艺简单、成本较低，且电极各部件之间连接的强度和真空密封性也得到了明显的改善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型陶瓷金卤灯电极的正视图。

图2是本实用新型陶瓷金卤灯电极的轴向剖视图。

图3是本实用新型电极放入陶瓷金卤灯泡壳后的剖面构造图。

图中标号：1为电极头部的钨丝螺旋圈或钨丝螺圈，2为钨杆，3为钼丝螺旋圈，4为铌盲管，5为陶瓷电弧管，6为陶瓷电弧管两端尾管，7为焊料。

具体实施方式

根据不同功率陶瓷金卤灯电极进行不同的设计，由陶瓷管5两端尾管6的长度和内径确定放电电极的长度、钼丝螺旋3的外部直径和钨杆2以及铌制盲管4的长度。其中钼丝螺旋3的外部直径与尾管的内径的间距为0.05mm，钨丝螺旋电极头1应伸出靠近放电腔一侧尾管6端口，突出尾管的铌盲管4长度为7mm，插入钨杆2一边铌盲管4的深度为1.5-1.8mm。表1给出了1000W陶瓷金卤灯尾管和电极中各部分的尺寸。