[实用新型]下流式连续深床过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水深度过滤净化技术，特别是涉及一种下流式连续深床过滤装置。

背景技术

深床过滤可以使污水通过某种颗粒或可压缩滤料组成的滤床，达到去除污水中悬浮颗粒污染物质的目的。目前，深床过滤不仅是生活污水处理的一种主要单元操作，而且应用于废水深度处理中也越来越普遍，作为生物处理和化学处理方法的补充，深床过滤可以有效地减少出水中悬浮固体物质的浓度，更重要的是可作为一个可调节过程用于加强过滤后水的消毒效果。

传统的慢速深床过滤虽然过滤精度高，不仅能截留水中的悬浮固体，而且还能够有效地去除胶体和细菌，但其滤速太低，而且占地面积大，加之滤料人工清洗工作繁重，很难在污水处理中得到广泛应用。快速深床过滤尽管解决了慢速深床过滤滤速太低的缺点，但其增加了过滤出水携带悬浮固体和细菌的机率，降低了出水水质，而且在反冲洗过后，滤料会沿水流方向呈现粒径由小到大分布，致使快滤池的滤速、过滤效率和截污容量都难以得到大幅度提高。

低温低浊度水难净化的问题一直是水处理界关注的问题，国内不少水处理工作者通过采用常规强化处理流程来对低温低浊水进行处理，虽然出水水质得到了改善，但投药量与污泥体积都大大提高，增加了运行处理费用。目前，城市污水处理中磷的去除也日益受到了重视，深床过滤作为一种操作简单、能耗低的水处理单元，主要以去除水中悬浮颗粒污染物为主，并不能有效地去除水中溶解态的磷，研究者们一方面为了能够强化深床过滤对水中悬浮污染物的过滤效果，另一方面为了能够提高水中磷的去除率，通过对现有工艺的改进，如增加后续混凝、沉淀单元的方法，虽然一定程度上提高了磷的去除率和过滤效果，但因其明显地增加了污泥产量，同时也增加了构筑物的体积和投资运行费用，因此限制了其的推广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下流式连续深床过滤装置，以解决现有工艺操作复杂，构筑物体积大，投资运行费用高、除磷效果差，以及针对低温低浊度污水难以取得理想处理效果等缺点，从而满足污水深度过滤净化的要求。

技术方案

一种下流式连续深床过滤装置，包括污水箱，清水箱、加药槽、管道混合器和纤维球过滤器；待处理的污水首先进入污水箱储存，然后由潜水泵打入管道混合器内与絮凝剂充分混合，混合水直接进入纤维球过滤器过滤净化处理，过滤出水进入清水箱；所述的管道混合器内的絮凝剂通过加药槽加入。

还包括一个自动对纤维球过滤器反冲洗的装置。

所述的反冲洗装置为在纤维球过滤器下方开有反冲洗进水口，边上安装一组测压管，检测的水头损失超过预先规定的限值时，即停止过滤操作，采用过滤净化出水对纤维球滤料进行反冲洗，清水箱内的潜水泵通过管道、阀门、管道、流量计、管道与纤维球过滤器反冲洗进水口连接，空压机通过管道、流量计、管道与纤维球过滤器内空气分散释放头连接。

所述的反冲洗气冲时间为6～8min，气水联合反冲时间为4～6min，水冲时间为1～3min，气冲强度和水冲强度分别采用18～22L/(s·m²)和6～8L/(s·m²)。

所述的纤维球过滤器内装填的滤料为涤纶高弹丝纤维球滤料，纤维球过滤器隔板上下法兰之间设有环形橡皮圈和多孔有机玻璃板。

所述的纤维球滤料为涤纶高弹丝，纤维长度2～3cm，纤维直径10～15μm，单个纤维球约有3000根涤纶高弹丝，滤料装填高度为70～90cm，装填密度约为1.05～1.25g/cm³，滤速为30～50m/h，过滤周期达40～48h，所述的多孔板孔径为4～6mm，孔间距为4～6mm。

污水箱内的潜水泵通过管道、阀门、管道、流量计、管道和管道混合器连接。

所述的加药槽经管道和计量泵通过管道与管道混合器连接。

所述的管道混合器进水方式采用侧向流进水，混合时间为6～8s，流速为0.8～1.2m/s，絮凝剂采用聚合氯化铝铁，投加量为10～15mg/L。

所述的管道混合器通过管道与纤维球过滤器连接，过滤出水经过管道、阀门、管道、流量计、管道进入清水箱。

有益效果

(1)本实用新型采用微絮凝和深床过滤相结合的工艺，借助絮凝剂聚合氯化铝铁在原水中混合、凝聚脱稳或生成微细凝絮后，吸附在滤料界面上完成絮凝分离过程，同时利用滤柱内形成的微漩涡，在滤柱内完成反应、沉淀和截留过程，可以用较少量的药剂和时间以简化流程达到混凝分离的效果，絮凝剂聚合氯化铝铁的加入在取得良好絮凝效果的同时还可以有效地去除水中溶解态磷，并且对COD的去除率也明显高于普通滤池。