[实用新型]一种低风阻管翅片式空气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气换热器，特别是一种低风阻管翅片式空气换热器。

背景技术

目前空调制冷技术中的空气换热器一般采用圆管翅片式的换热器，由于圆管翅片式的换热器在空气流动时会在圆管尾部存在较大的尾涡损失，而使圆管的传热面积比例变小，使圆管翅片式的换热器的空气流动阻力增大，对流换热系数减少，所以现在的圆管式翅片换热器的换热效率一直不高，大大降低了空调的能效比，无法满足现行的节能要求，因此亟待发明一种能够大幅度提高换热器换热效率的新式的空气换热器。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中空调制冷技术中的圆管翅片式的换热器所存在的上述问题，提供一种低风阻管翅片式空气换热器。本实用新型设计一种低风阻管翅片式空气换热器，包括翅片、传热管，其特征在于：传热管为扁圆管，扁圆管的长轴为水平向，扁圆管的横截面的长宽比大于等于2，翅片的厚度小于等于0.2毫米，在翅片上有与扁圆管相吻合的冲孔，扁圆管位于翅片上的冲孔内，翅片上依次排列有多个冲孔，扁圆管上的翅片有多片，相邻翅片的间距小于等于2毫米，在冲孔之间的翅片上开有条缝，翅片的冲孔的边缘上有翻边，在翻边的顶缘有外翻边，整个换热器的所有扁圆管和翅片的冲孔之间经机械胀管设备一次胀紧连接，或以炉膛钎焊方式整体一次成形连接。扁圆管的横截面的边线由长轴向的两顶端为圆弧，两个圆弧之间由外凸的光滑曲线光滑连接，扁圆管位于迎风面的长轴向顶端圆弧半径大于等于背风面的长轴向顶端圆弧半径。扁圆管为椭圆管。翅片为铝箔片。本实用新型的优点是能大幅度减小传热管的风阻，提高传热管的有效传热面积，从而提高换热器的换热效率，使空调节省能耗。

附图说明

附图1为本实用新型的正面结构示意图，

附图2为本实用新型的侧面结构示意图，

附图3为本实用新型的扁圆管线形示意图，

附图4本实用新型的椭圆形的扁圆管线形示意图，

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，

具体实施方式

图中包括翅片1、传热管，其特征在于：传热管为扁圆管2，扁圆管2的长轴为水平向，扁圆管2的横截面的长宽比大于等于2，翅片1的厚度小于等于0.2毫米，在翅片1上有与扁圆管2相吻合的冲孔3，扁圆管2位于翅片1上的冲孔3内，翅片1上依次排列有多个冲孔3，扁圆管2上的翅片1有多片，相邻翅片1的间距小于等于2毫米，在冲孔3之间的翅片1上开有条缝4，翅片1的冲孔3的边缘上有翻边5，在翻边5的顶缘有外翻边6，整个换热器的所有扁圆管2和翅片1的冲孔3之间经机械胀管设备一次胀紧连接，或以炉膛钎焊方式整体一次成形连接。扁圆管2的横截面的边线由长轴向的两顶端为圆弧7，两个圆弧7之间由外凸的光滑曲线8光滑连接，扁圆管2位于迎风面的长轴向顶端圆弧7半径大于等于背风面的长轴向顶端圆弧7半径。扁圆管2为椭圆管。翅片1为铝箔片。

换热器采用低风阻的扁圆管2后，当空气沿扁圆管2长轴方向的大圆弧7端流向后端的小圆弧7面时，形成的尾涡损失小，流动的空气与扁圆管2外围紧密接触的面积增大，使空气侧的对流热阻减小；在扁圆管2内制冷剂流过扁圆管2内表面时湿周(接触面积)增大，扰动加强；由于扁圆管2管距较圆管的管间距离减小，因此翅片1效率提高，传热有效面积增加。在同样的热(冷)负荷下，可降低传热温差，从而降低(升高)冷凝(蒸发)温度和排(吸)气压力，降低了压缩比，使压缩机负荷减轻，总输入功率降低，在同样的制冷(制热)量的条件下，压缩机可以用小一档，换热器也可以适当减小，冷剂的加注量可以降低，同时由于尾涡的减小，实现了空气动力的噪音降低。