[实用新型]螺丝垫圈自动套合检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的技术领域，具体地说是一种。

背景技术：

螺丝在电子、汽车日常用品等机械加工装配生产过程中，使用的机会相当频繁，尤其是在增加缩紧效果的用途上更为常见。一般的用法，是在螺丝下方套入一片或二片垫圈一起使用，因为垫片与螺丝为两种不同元件，组装时皆由操作者分执螺丝与垫圈加以套合一起，这种以人工一一套穿的方式，不仅会阻碍工作进程，而且也增加了成本。

现有的螺丝垫圈自动套合装置，主要以夹具夹定垫圈后，再以螺丝将其推平而套穿下个垫圈，由于导料槽是平置的，垫圈一般都套合在螺丝的顶部，当第一个垫圈送至第二个垫圈位时，会顶触到垫圈，造成套穿不易或垫圈掉落的现象；而且一般的螺丝垫圈套合装置的导料槽，呈固定槽距，仅能适用单一规格，若要输送套合不同规格的螺丝物料，则需要换不同槽距的导料槽，不仅浪费时间，且成本也大为增加。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种改进的螺丝垫圈自动套合检测装置，它可克服现有技术中导料槽无法适应不同规格的螺丝物料、无法检测出螺丝与垫圈的套合状况的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：螺丝垫圈自动套合检测装置，它主要包括固定座、设在固定座上的导引座，以及与导引座相连的衔接座，其特征在于：固定座设有底座和两侧板(11、12)，引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。

使用时本实用新型的导料槽由两块导引板之间的间距形成，可以根据不同规格的螺丝来调整两块导引板之间的距离，同时导引座与固定座之间设有弹簧，使得导引座上导料槽呈向上倾斜的状态，衔接座上设有感应器可以检测导引板的高度，当螺丝与垫圈套合后，垫圈会顺着倾斜的导料槽向上提升高度，以便在螺丝上留出空间方便下个垫圈与螺丝套合；如果垫圈没有被正确地套穿在螺丝上，当垫圈顺着导料槽运动的时候就会使得导引板下压，这时感应器就会检测到导引板的高度不对而命令机器停止输送物料，达到安全送料的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图

图2为本实用新型的立体图

图3为本实用新型的一实施的结构示意图

图4为本实用新型的一实施的又一结构示意图

图5为本实用新型的螺丝输送状态示意图

图6为本实用新型的又一螺丝输送状态示意图

图7为本实用新型的检测示意图

图8为本实用新型的导料槽调整示意图

图9为本实用新型的导引座的分解示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括固定座1、设在固定座上的导引座2，以及与导引座相连的衔接座3，其与现有技术的区别在于：固定座设有底座和两侧板11、12，呈“凹”型，引导座设有与两侧板相配合的座体22，导引座与固定座之间设有弹簧16；导引座设有两块导引板20、21，两块导引板之间设有导料槽27，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板30、31，引导板的下方设有一感应器320。侧板11、12上设有透孔110、120，侧板11上设有弧形穿孔111，弧形穿孔内设有一定位杆112，定位杆的一端与座体22相连，底座上设有容置槽15，容置槽内设有弹簧，固定座的下部设有底板14，固定座与底板之间通过螺丝13固定。导引板上设有透孔201、211和定位孔202、212，座体上设有与透孔和定位孔相配合的螺孔24和定位柱25，座体上设有与导料槽相配合的凹槽221，座体的后端两侧设有穿孔220，栓杆29穿过两侧板11、12的透孔110、120后，再连接至座体22构成座体22的旋转支轴。引导板20、21的前端设有斜切面200、210，衔接板的端部设有与斜切面200、210相配合的斜切面300、310。衔接座上设有一凸块32，凸块上设有感应器。

在实施中，当螺丝5及垫圈6透过自动套合装置7完成套合后，螺丝5会经转盘8带动向前进，一并使套在螺丝底端的垫圈进入两导引板形成的导料槽并继续前进，由于两块导引板受到弹簧16的弹力上顶，并受定位杆112及座体22后端的栓杆29限制，产生倾角，使垫圈顺着倾斜的导引板前进，并慢慢提升垫圈的高度，使之与螺丝套合，在进入下个流程时，不会产生卡置现象或者脱落情形(参见图5、6)。