[实用新型]溶液浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产过程浓缩工程专用设备。它也是化工、冶金单元操作之一，也可适用于环保工业废酸浓缩专用设备，而且对极难处理的废水经浓缩后与燃料混合焚烧来解决，以达到多功能应用的需要。

背景技术

现有化工浓缩设备，由钛质常压蒸发器，减压薄膜蒸发器及负压搪瓷反应器。以搪瓷反应器浓缩为例，存在的主要问题是，单位时间浓缩量少，能耗高，占地面积大，管理操作麻烦，真空泵维修量大等缺点。

实用新型内容

改变现有浓缩工艺条件和设备，加工材质容易，解决耐腐蚀问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种溶液浓缩装置，包括浓缩循环槽、浓缩器、闸板阀、风机、泵、热交换器以及管道连接组成：

在其气相一方，包括浓缩循环槽及上部的浓缩器，浓缩器的风管中连接闸板阀，闸板阀通过管道连接风机，风机的管道连接伞形风帽；

在其液相一方，浓缩循环槽通过出口管道连接耐腐泵，耐腐泵通过管道连接热交换器，热交换器通过管道连接浓缩器液相管。

所述浓缩器分为三部分：上部是气液分离装置，即液体进口部分；中部是气液两相均匀分布，充分热量交换区域；下部是气体进口，循环溶液的出口；所述三个部分由螺栓连接成一个整体。

本实用新型进行溶液浓缩时具有温度低，常压，抽气量大的特点。是根据各种溶液不同温度浓缩与饱和蒸汽压之间关系，而溶液浓缩量随溶液加热温度、所具有不同浓度以及抽气量大小而变化，其浓缩器重要技术参数和最佳条件的确定以提高浓缩水量为基准。在保证一定溶液循环量，使气液在液层分布均匀的前提下，随着风机抽气量进行充分的热量交换，均匀将水蒸汽夹带而出。

由于采用上述方案，可以使浓缩器内的加热循环溶液与上升气体直接接触，进行热量交换，随着气体流动进行溶液挥发，均匀地将溶液中的水份带走。

本溶液浓缩装置与负压搪瓷反应器浓缩装置相比，所带来的各方面效益(初步估算)：

·本溶液浓缩装置每套可浓缩水量400-500kgH₂O/hr，与负压搪瓷反应器浓缩对比，生产能力提高约4倍。

·一般浓缩装置能耗配用功率19.5KW，而本溶液浓缩装置为7KW，每小时能耗节省约12.5KWh。

·一般浓缩装置抽真空，真空泵维修量大，维修费2000/月左右，而本浓缩装置不需要维护费。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

溶液浓缩装置图1

浓缩器主体图2

筛板分布形式图3

除雾装置图4

具体实施方式

溶液浓缩装置图1：

包括浓缩循环槽1、浓缩器2、闸板阀3、耐腐风机5、伞帽4以及热交换器6、耐腐泵7。

见图1，在气相一方包括浓缩循环槽1，上部浓缩器2，浓缩器2的风管中连接闸板阀3，闸板阀3通过管道连接风机5，风机5的管道连接伞形风帽4；

见图1、图2，在液相一方浓缩循环槽1通过浓缩循环槽出口管道连接耐腐泵7，耐腐泵7通过管道连接热交换器6，热交换器6通过管道连接浓缩器液相管2-5。

浓缩器主体图2：

所述浓缩器2包括支座2-1、视镜2-2、筛板2-3、器体2-4、液相管2-5、法兰2-6、除雾装置2-7、挡雾圈2-8；所述筛板2-3包括下层筛板2-3与上层筛板2-3，上层筛板2-3的上方是液相管2-5，加热器溶液进入液相管2-5后分布形式为八角形，每一方开小槽溢流而下；液相管2-5的上方是除雾装置2-7，气流经旋转后上升一定高度处设有挡雾圈2-8，挡雾圈上方是器顶盖，上顶口是气相出口管。浓缩器2的材料可以是聚丙烯，也可以是不锈钢。

筛板分布形式图3：

筛板的功能是将气液两相充分分布均匀，并进行热量交换，筛板上开孔，孔眼有规则排列是等三角形。气相由上而下，形成逆流接触。其设计特点为无降液管。

除雾装置图4：包括底板2-7-1、套筒2-7-2、叶片2-7-3。

它的底部是底板2-7-1，气相带水气体进入叶片2-7-3，由于叶片有一定角度，气流受套筒2-7-2阻挡改变方向，甩向器壁将液分离，然后气体旋转上升与挡雾圈接触，部分液滴沿器壁顺流而下，除去绝大多数滴液，从气相出口管排出。

对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型范围的情况下还可作出许多改进和变化，而这些改进和变化都应包括在附后的权利要求书里。