[实用新型]挖掘机回转平台整体拼焊工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，专用于系列挖掘机主要结构件“回转平台”的定位拼装、焊接操作；通过采用本设备进行焊接，可以一次装夹完成定位拼装、焊接两道工序的操作，并且能够通过预变形有效地控制工件在焊接过程中的变形程度，保证工件在焊接后达到设计目标要求，属于工装设备技术领域。

背景技术

目前在挖掘机专业生产制造领域中，对挖掘机平台进行拼焊普遍采用的方法是工件“回转平台”的定位拼焊与焊接根据工序安排分别进行，首先将“回转平台”各子零部件装夹到一套装用定位焊接设备上进行“回转平台”的定位组装拼焊，拼焊完成后交给下一道工序采用专用工装设备对各结合部分焊接，然后再根据工件具体的焊接变形情况，实施有针对性的变形校正；该过程中必须经过搬运、周转，并且在此过程中至少使用两套设备：一套设备专用于对“回转平台”各子零部件进行定位拼装，另一套设备专用于对“回转平台”各结合部分焊接，校正有焊接变形的工件还需要一套专用的焊接变形校正设备，其缺点是工艺过程复杂，成本提高，工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简化焊接工艺过程，节约成本，提高工作效率的挖掘机回转平台整体拼焊工装设备。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，其特征在于，由旋转支承、定位装夹部件、预变形部件、液压油站、操作控制台组成，定位装夹部件设于旋转支承的上面，预变形部件设于旋转支承的中间下面，液压油站设于旋转支承的一侧，与预变形部件通过管路连接，操作控制台设于旋转支承的端头，分别与旋转支承、定位装夹部件和预变形部件连接。

本实用新型解决“回转平台”类工件的整体拼装、焊接和有效解决焊接过程中发生的板材变形问题，通过该工艺工程将工序有效集中，达到节省时间、劳动力，减少拆装、搬运环节，降低劳动强度，最终达到降低成本的目的。

本实用新型的优点是：

1.将对工件的拼装和焊接工序集中到一个设备进行，能够有效地节省时间、场地、降低劳动强度，从而有效地节约成本；

2.通过利用反变形原理对工件实施预变形后，可以有效地控制焊接过程中工件的焊接变形；

3.通过设计电器、液压控制，提高了设备的安全性能，可以有效地保护劳动者的安全。

附图说明

图1为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备结构示意图；

图2为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备俯视图；

图3为旋转支承结构示意图；

图4为预变形部件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备结构示意图，所述的挖掘机回转平台整体拼焊工装设备由旋转支承1、定位装夹部件2、预变形部件4、液压油站5、操作控制台6组成，定位装夹部件2设于旋转支承1的上面，预变形部件4设于旋转支承1的中间下面，液压油站5设于旋转支承1的一侧，与预变形部件4通过管路连接，操作控制台6设于旋转支承1的端头，分别与旋转支承1、定位装夹部件2和预变形部件4连接。

如图3所示，为旋转支承结构示意图，所述的旋转支承1由左机架7、左轴防转销8、左连接9、旋转支承体10、右连接11、右轴防转销12、右上支座13、中心轴14、制动器15、联轴器16、电机减速器17和右机架18组成，旋转支承体10设于中心轴14外，中心轴14左端通过左轴防转销8和左连接9与左机架7连接，右端通过右连接11、右轴防转销12和右上支座13连接，右上支座13螺栓锁紧在右机架18上，电机减速器17通过联轴器16与中心轴14连接，联轴器16上设有制动器15。

电机减速器17的主要作用是启动并控制旋转支承体10按照设计的速度(≤3r/min)转动，进行位置变换，制动器16的主要作用是在电机减速器17不工作的情况下，保证旋转支承体10不会自动转动；在旋转支承体10转动过程中需要进行刹车时，制动器一电机减速器的反向制动力矩一起，对旋转支承体10实施制动；