[实用新型]真空薄膜振动流化干燥器

说明书

技术领域

本实用新型设计一种真空薄膜振动流化干燥器。

背景技术

易燃、易爆、剧毒、易氧化、热敏性强、高纯度等类物料在其脱湿干燥过程中，往往对干燥器提出一些特殊的要求。因而这些干燥器在选用及配置也显的特别复杂、庞大，有不少时候还不能完全使人满意。现常用振动流化床干燥器虽然可以实现连续化生产、产量大的功能，但是也存在以下的缺点：对于易燃易爆特别是一些高纯度的药品，精细化工产品不能使用，即使采用也要进行空气净化、捕集、灭菌等措施，附件庞大，不经济。特别是对于溶剂型的物料干燥难以适用。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术存在的上述问题而提出的一种适用范围广、颗粒物料干燥效果好的真空薄膜振动流化干燥器。

本实用新型采取的技术方案是：真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体，壳体的上方设有一抽真空排出管，壳体的一侧连通设有湿料进料管，壳体的另一侧连通设有干成品出料管；在壳体内设有加热部件，在壳体的底部下方设有振动器；其特点是：

所述的壳体的底部采用弹性软质材料构成，倾斜设置，其出料端低于进料端；

所述的振动器紧贴在壳体底部的底面。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热管或加热板构成。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的壳体底部由有弹性的薄膜材料构成。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的干成品出料管位于壳体的最低端。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的壳体内抽真空，是在负压真空条件下工作。

上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的振动器包括气动振动器、液压振动器、或者机械方式振动器。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，与现有技术相比，其具有显著的优点：

1、干燥器壳体固定，只是一层有弹性的薄膜被固定在壳体的底部，外部的振动器是通过有弹性的薄膜把振动力传递到薄膜面上的物料颗粒，使之振动流化起来。因此物料颗粒产生流化的动力是薄膜力的传递，而不是壳体整体振动或空气流的带动，因此设备运行平稳。

2、干燥器的加热管(板)是固定的，它是物料中湿份蒸发干燥所需热量的来源。

3、被干燥物料不与空气等干燥介质接触，是在负压真空条件下工作，所以不存在被污染或其他的问题。

4、通过密闭的加料及出料系统，干燥器可以实现连续生产，根据物料特性来设计干燥器的各部位尺寸。

附图说明

本实用新型的具体特征由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的另一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器工作原理示意图。

具体实施方式

请参阅图1，这是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的一种实施例的结构示意图。本实用新型真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体11，壳体的上方设有一抽真空排出管12，壳体的一侧连通设有湿料进料管13，壳体的另一侧连通设有干成品出料管14；在壳体内设有加热部件，本实施例中，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热盘管15构成。在壳体的底部下方设有振动器16；所述的壳体111的底部采用软质材料构成，例如由有弹性的薄膜材料构成。该壳体的底部倾斜设置，其出料端A低于进料端B；所述的干成品出料管位于壳体的最低端。本实施例中，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。所述的振动器包括气动振动器、液压振动器、或者机械方式振动器，紧贴在壳体底部的底面设置。

工作时，所述的壳体内抽真空，整个干燥器在负压真空条件下工作。